Precaucións para a distribución da máquina de corte por láser
Co rápido desenvolvemento da economía de mercado e o rápido avance da ciencia e a tecnoloxía, a tecnoloxía de corte por láser foi amplamente utilizada nos campos dos automóbiles, maquinaria, electricidade, ferretería e electrodomésticos. Xeralmente, antes de utilizar a máquina de corte por láser, imos importar os debuxos preparados ao programa, e logo usaremos a equipo de distribución para organizar os gráficos nun taboleiro, para que a máquina de corte por láser poida procesar en lote os produtos. Aínda que o proceso de distribución é moi curto, hai moito coñecemento oculto nel. Se a distribución ten un pequeno erro, terá un gran impacto no efecto de corte de todo o taboleiro.
É necesario prestar atención aos seguintes aspectos durante o deseño:
1. Fusión das esquinas
Cando se reduce a velocidade de corte na esquina da chapa fina, o láser pode fundir a esquina debido ao exceso de calor, e xerar un pequeno raio na esquina para manter o corte a alta velocidade do láser, evitando o sobreaquecemento e a fusión da chapa ao cortar a esquina, obtendo así unha boa calidade de corte, reducindo o tempo de corte e mellorando a produtividade.
2. Separación entre pezas
En xeral, ao cortar chapas grosas e quentes, a distancia entre as pezas debe ser maior, xa que o calor destas chapas ten un impacto máis significativo. Ao cortar esquinas, esquinas afiadas e debuxos pequenos, é fácil queimar as bordas, afectando á calidade do corte.
3. Configuración do inicio
No proceso de corte de chápás máis gruesas, para que a unión do corte sexa boa e evitar queimaduras no inicio e no final, normalmente debuxase unha liña de transición no comezo e no final do corte, coñecida como guía e cola respectivamente. A guía e a cola non son útiles para a propia peza, polo que deben situarse fóra da súa zona. Ao mesmo tempo, hai que ter coidado en non colocar a guía en esquinas afiadas ou outros lugares onde o calor non se disipe axeitadamente. A conexión entre a guía e a liña de corte debe deseñarse con transicións en arco tanto como sexa posible, para permitir un movemento suave da máquina e evitar queimaduras causadas por paradas nas esquinas.
4. Corte compartido
Combinando dous ou máis elementos nun bordo común, sempre que sexa posible empregar grandes cantidades de formas regulares. O corte compartido pode reducir considerablemente o tempo de corte e aforrar materias primas.
5. Colisión de pezas
Para maximizar a eficiencia de produción, moitos equipos de corte a láser opéranse continuamente 24 horas ao día e utilizan dispositivos de automatización/descarga sen operario. Poden danar a cabeza de corte e interromper a produción cando coliden contra as pezas cortadas despois do corte, provocando grandes perdas. Isto require que prestes atención á elección da traxectoria axeitada ao ordenar, evitar as pezas xa cortadas, reducir colisións, escoller a mellor ruta de corte, diminuír o tempo de corte e combinar automaticamente ou manualmente varias pequenas pezas con conexións mínimas. Despois do corte, as pezas descargadas poden desconectar facilmente as conexións mínimas.
6. Procesamento do material residual
Despois de cortar as pezas, o material residual tipo esqueleto sobre a bancada do equipo de corte por láser debe retirarse o antes posible para facilitar as operacións posteriores de corte. Para equipos de corte por láser sen dispositivos de descarga automática, o material residual tipo esqueleto pode dividirse en pequenos anacos para unha rápida eliminación, evitando así feridas persoais ao operador causadas polo movemento de residuos pesados e con bordos afiados.
O anterior son algunhas precaucións a ter en conta ao facer o arranxo con máquinas de corte por láser. Os produtos principais de JUGAO CNC MACHINE inclúen máquinas de corte por láser, frezas hidráulicas CNC, máquinas de soldadura por láser, guillotinas e dobradoras de tubos, etc., utilizadas nas industrias de procesamento de chapa metálica, armarios estruturais, iluminación, telefonía móbil, 3C, menaxe, cuartos de baño, pezas automotrices e ferraxería. Benvidos sexades a consultar en liña para obter máis información sobre as máquinas.
