Factores que inflúen e avaliación do desempeño do corte por láser
No mercado de equipos de procesamento láser, o corte láser destaca como unha tecnoloxía de aplicación fundamental. En 2024, vendéronse aproximadamente 3.000 máquinas de corte láser en China, demostrando unha tendencia crecente de substitución das ferramentas tradicionais como tesoiras e prensas punzonadoras. Tras a ampla adopción do marcado láser, o mercado de máquinas de corte láser de alta potencia—caracterizadas polo alto rendemento de corte, precisión, capacidade para chapas gruesas e formatos grandes de corte—está preparado para unha expansión significativa.
Factores clave que inflúen no corte láser
Durante o corte por láser, o feixe de láser emitido pola fonte de láser é colimado e enfocado nun punto fino (punto focal) polo sistema de lentes da cabeza de corte. Os operadores deben asegurar que o feixe de láser estea perfectamente aliñado co bico e axustar a distancia entre o bico e o material en función do grosor do material. O gas a alta presión é expulsado do bico, traballando conxuntamente co feixe de láser para completar o proceso de corte. Os principais factores que inflúen inclúen:
1.Diámetro do Punto Focal
Un diámetro menor resulta nun corte máis estreito pero limita o grosor de corte.
Un diámetro maior permite cortes máis grosos pero produce unha fenda máis ancha.
2.Posición Focal
Determina o tamaño do punto na superficie do material e a forma do corte.
A posición óptima depende do tipo e grosor do material.
3.Potencia do Láser
Afeta ao grosor máximo do material que se pode cortar.
Inflúe na eficiencia do procesamento e no grao de deformación térmica.
4.Velocidade de corte
Debe estar equilibrada coa potencia e o caudal do gas.
Moi lenta: cortes incompletos ou exceso de rebordos.
Moi rápida: calidade de corte reducida ou fallo ao penetrar.
5.Diámetro do bico
Os bicos máis pequenos son ideais para materiais finos.
Os bicos máis grandes son mellor para materiais grosos.
6.Gas de asistencia
A pureza do gas afecta á formación de rebordos e á oxidación da superficie de corte.
Os materiais finos requiren maior presión do gas para un corte efectivo.
7.Modo de Raio
Os raios de modo único (por debaixo de 1.500 W) son excelentes para o corte de chapa fina.
Os raios de varios modos (por encima de 1.500 W) ofrecen un tamaño de punto maior e unha distribución uniforme da enerxía, polo que resultan axeitados para o corte de chapa gruesa.
Métricas de Rendemento para o Corte con Láser
O equipo de corte láser satisfai as complexas demandas de industrias como a automoción, aeroespacial, sanitaria, plásticos, electrónica e têxtil grazas á súa alta velocidade, precisión e calidade. A efectividade do corte láser pode avaliarse segundo os seguintes criterios:
1.Rugosidade Superficial
A aresta cortada presenta estrías; estrías máis superficiais indican menor rugosidade e unha superficie máis lisa.
Os materiais máis finos xeralmente presentan menor rugosidade.
O gas nitróxeno ou argón produce cortes máis lisos en comparación co oxíxeno.
2.Perpendicularidade do Corte
A diverxencia do feixe focalizado causa variacións no tamaño do punto ao longo da espesura do material, provocando desviacións dun ángulo perfecto de 90°.
Os materiais máis finos e a maior calidade do feixe melloran a perpendicularidade.
A posición focal en relación coa espesura do material tamén desempeña un papel crítico.
3.Formación de rebarbas
As cortes de alta calidade non deben ter rebarbas para minimizar o posprocesado.
As rebarbas están influenciadas por parámetros do proceso, tipo de material e calidade do feixe.
4.Deformación térmica
Como proceso térmico, o corte láser inevitabelmente induce deformación no material.
Minimizar a deformación é crucial, especialmente para materiais finos.
Velocidades de corte máis rápidas, ranuras máis estreitas e caudais de gas máis altos reducen a deformación.
Aplicacións e Equipamento
O corte láser está amplamente extendido para tarefas de precisión como:
Corte fino de latón.
Corte de aceiro inoxidable 304.
Procesado de aceiro ao carbono.
Por exemplo, os láseres de fibra continuos monomodo de JUGAO Laser, de 500W–3000W, teñen un sistema de arrefriamento por auga, alta potencia, excelente calidade do feixe, requiren pouco mantemento e posúen unha alta eficiencia electroóptica. Estes láseres son ideais para cortar, soldar e taladrar metais como o aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, aluminio e cobre, sendo utilizados en múltiples aplicacións como fabricación de chapa metálica, procesado de ferraxes, produción de electrodomésticos e industria automotriz.
Os produtos principais da JUGAO CNC MACHINE inclúen máquinas de corte por laser, máquinas CNC hidráulicas de dobre, máquinas de soldadura por laser, máquinas de cortar e máquinas de dobre de tubos, entre outras, que se usan no procesado de chapa metálica, armarios de chassis, iluminación, teléfonos móviles, 3C, utensilios de coziña, sanitarios, pezas de automóvil e industria metalúrgica. Ánose a consultar en liña para saber máis información sobre as máquinas.
