Principe de fonctionnement et procédures d’exploitation de la machine à cintrer les tôles à quatre rouleaux
La machine à cintrer les tôles à quatre rouleaux se compose de quatre rouleaux. Le rouleau supérieur constitue l’entraînement principal et reste en position fixe, tandis que le rouleau inférieur est soulevé et abaissé par des vérins hydrauliques situés aux deux extrémités. Le soulèvement du rouleau inférieur permet de pincer le bord d’attaque de la tôle contre le rouleau supérieur ; la distance entre les rouleaux latéraux et le rouleau supérieur est ensuite ajustée selon les besoins afin de pré-cinrer les extrémités de la tôle. Ensuite, le rouleau inférieur est abaissé et les deux rouleaux latéraux sont soulevés pour former la tôle en une forme cylindrique.
Toute machine doit être utilisée correctement, conformément aux exigences du processus ; ci-dessous, nous abordons le fonctionnement adéquat de la machine à cintrer à quatre rouleaux.
La préparation implique généralement les aspects suivants :
1. Comprendre les fonctions de la machine
La machine à cintrer est un dispositif spécialisé de formage des métaux, capable de cintrer des tôles métalliques en cônes, sphères, cylindres ou autres formes. Cette capacité est largement utilisée dans des secteurs tels que la construction navale, la fabrication de chaudières et d’équipements à vapeur, l’industrie chimique, le génie des structures métalliques et la fabrication de machines générales.
2. Comprendre le principe de fonctionnement de la machine
Bien que les schémas de mouvement de roulement des machines à trois rouleaux et à quatre rouleaux diffèrent, leurs principes de fonctionnement sont identiques : tous deux utilisent le principe géométrique selon lequel trois points définissent un cercle afin d’obtenir des courbures de rayons variés. Le rouleau supérieur reste fixe, tandis que le rouleau inférieur se déplace verticalement vers le haut pour serrer la tôle d’acier. Les deux rouleaux latéraux se rapprochent du rouleau supérieur — soit linéairement, soit selon un arc — afin d’ajuster le rayon de courbure du cylindre formé.
3. Se familiariser avec les procédures d’exploitation
(1) La machine à cintrer les tôles doit être placée sous la responsabilité d’une personne désignée.
(2) Les opérateurs doivent connaître parfaitement la structure, les caractéristiques de performance et les méthodes d’exploitation de la machine ; leur intervention n’est autorisée qu’avec l’accord de la personne responsable.
(3) Avant de mettre la machine en marche, inspecter soigneusement les dispositifs de sécurité afin de s’assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement.
(4) Pendant le fonctionnement, il est strictement interdit de placer les mains, les pieds ou toute autre partie du corps sur les rouleaux, les composants de transmission ou la pièce à usiner.
(5) Lorsqu’une interruption de travail se produit, l’embrayage doit être désengagé (position neutre). (6) Les opérations impliquant plusieurs personnes doivent être dirigées par un superviseur désigné.
(7) Il est strictement interdit de surcharger la machine.
(8) Les opérations telles que la montée et la descente du rouleau supérieur, l’inclinaison et la remise en position initiale du palier d’extrémité mobile, ainsi que l’équilibrage du rouleau supérieur ne doivent être effectuées qu’après l’arrêt complet de l’entraînement principal.
(9) Les pièces à usiner et les déchets ne doivent pas être empilés de façon désordonnée dans la zone de travail ; la machine et son environnement immédiat doivent être maintenus propres en tout temps.
(10) À la fin du travail, l’alimentation électrique doit être coupée et l’armoire électrique verrouillée.
La machine à cintrer les tôles CNC à quatre rouleaux est un équipement de production essentiel. Il est impératif de l’utiliser correctement ; dans le cas contraire, non seulement l’équipement risque d’être endommagé et la production perturbée, mais des conséquences imprévues pourraient également survenir.
