Quelle est la cause de la surchauffe du moteur d’une machine à cintrer des tubes ?
Bien que la surchauffe du moteur pendant le fonctionnement de la machine à cintrer les tubes n’affecte généralement pas sa durée de vie et ne constitue pas, pour la plupart des clients, une préoccupation majeure, elle peut endommager gravement le moteur. Pour déterminer si le moteur de la machine hydraulique à cintrer les tubes est défectueux, vérifiez d’abord l’odeur de brûlé, ouvrez la boîte à bornes, retirez les barrettes de connexion et utilisez un multimètre pour détecter un court-circuit triphasé. Pour les courts-circuits entre spires, effectuez un essai au pont de mesure et utilisez un mégaohmmètre afin de mesurer la résistance à la terre ; vérifiez si la température du moteur de la machine hydraulique à cintrer les tubes est très élevée. Les machines hydrauliques à cintrer les tubes sont des dispositifs de cisaillement largement utilisés en usinage, capables de couper des tôles d’acier d’épaisseurs variées.
Lorsqu’une fuite se produit dans le système hydraulique d’une machine à cintrer des tubes, réduisez le nombre de raccords de tuyaux hydrauliques et utilisez des vannes de commande intégrées pour prévenir les fuites du système ; lors du changement de sens, prolongez autant que possible la durée de ce changement afin de réduire les chocs hydrauliques et les vibrations mécaniques ; la machine à cintrer des tubes nécessite des inspections et un entretien réguliers, ainsi qu’une intervention rapide en cas de problème, pour éviter les fuites.
Parfois, le système hydraulique d’une machine à cintrer des tubes peut surchauffer pendant son fonctionnement. Les causes internes comprennent une conception inadéquate du système, telle qu’un désaccord entre les composants, des canaux de tuyaux trop étroits, un grand nombre de coudes, des rayons de courbure trop faibles ou une capacité insuffisante du réservoir d’huile. Les causes externes incluent une quantité d’huile inappropriée, entraînant des dysfonctionnements du système hydraulique.
1. La machine à cintrer des tubes est équipée d’un écran tactile et d’un module CNC, permettant une opération interactive et un paramétrage simple des programmes.
2. La structure du bâti de la machine est stable et peu sujette à la déformation.
3. Chaque réglage permet 16 angles de pliage, et la mémoire peut stocker 16 jeux de fichiers.
4. Il dispose d’une fonction de positionnement à vitesse lente, garantissant des angles de pliage stables et une précision de répétabilité de ±0,1°.
5. Des messages d’erreur s’affichent à l’écran pour aider l’opérateur à diagnostiquer immédiatement les problèmes.
6. Il intègre une fonction de conversion de coordonnées développée en interne pour les valeurs de traitement de pliage de tubes ; le logiciel est en option et peut être installé sur un ordinateur de bureau pour la modification et le calcul.
