Utilisations des équipements traditionnels de traitement et de découpe des tôles ainsi que des équipements de traitement et de découpe au laser
Avec le développement rapide de la technologie de traitement des tôles, la technologie de traitement de mon pays progresse également à grands pas, et l'écart entre elle et les pays développés à l'étranger se réduit de plus en plus. De nombreuses entreprises étrangères de renom ont transféré leurs bases de fabrication dans notre pays, et en même temps, elles ont également apporté de nombreux concepts révolutionnaires au traitement des tôles.
En tant qu'équipement traditionnel de découpe de tôle, il existe principalement des machines à cisailles, des machines à percer, la découpe au flambeau, la découpe plasma, la découpe à l'eau sous haute pression et d'autres méthodes. Ces équipements occupent une part importante du marché. D'une part, ils sont bien connus, et d'autre part, ils sont abordables. Bien qu'ils aient des avantages moins évidents par rapport aux procédés modernes comme la découpe laser, ils possèdent également leurs propres avantages uniques.
1. Machine à cisailles
Comme elle effectue principalement une découpe en ligne droite, bien qu'elle puisse découper une plaque de 4 mètres de long en un seul passage, elle ne peut être utilisée que pour le traitement de tôles nécessitant une découpe en ligne droite. Elle est généralement utilisée dans les industries qui n'exigent que des coupes en ligne droite, comme après l'aplatissement de la plaque.
2. Machine à perforer
Il y a plus de flexibilité dans le traitement des courbes. Une machine à perforer peut avoir un ou plusieurs ensembles de perforations carrées, rondes ou d'autres formes spéciales, qui peuvent traiter certains travaux spécifiques de tôlerie en une seule fois. Le plus courant est l'industrie des châssis et des armoires. La technologie de traitement dont ils ont besoin consiste principalement à découper des lignes droites, des trous carrés, des trous ronds, etc. Le motif est relativement simple et fixe. Ils traitent principalement des plaques d'acier au carbone d'une épaisseur inférieure à 2 mm, et le format est généralement de 2,5 m x 1,25 m. L'acier inoxydable d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm consomme plus de matrices en raison de la forte viscosité du matériau, et les machines à perforer ne sont généralement pas utilisées. Son avantage est qu'elle a une vitesse de traitement rapide pour des graphiques simples et des plaques minces, mais son inconvénient est qu'elle a une capacité limitée lors du perçage de plaques d'acier épaisses. Même si cela peut être percé, la surface de la pièce s'effondrera, ce qui consomme des matrices, nécessite un long cycle de développement de matrices, est coûteux et présente un faible niveau de flexibilité.
L'usinage et le découpage des plaques d'acier étrangères avec une épaisseur supérieure à 2 mm utilisent généralement un découpage laser moderne au lieu de machines à poinçonner. Premièrement, la qualité de surface des plaques d'acier épaisses est faible lors du poinçonnage et du cisaillement. Deuxièmement, poinçonner des plaques d'acier épaisses nécessite une machine à poinçonner de plus grande tonne, ce qui gaspille les ressources. Troisièmement, le bruit est trop fort lors du poinçonnage des plaques d'acier épaisses, ce qui n'est pas favorable à la protection de l'environnement.
3. Découpe au chalumeau
En tant que méthode de découpe traditionnelle originelle, en raison de son faible investissement, les exigences en matière de qualité de traitement n'étaient pas élevées dans le passé. Lorsque les exigences étaient trop élevées, l'ajout d'un processus de machinage pouvait résoudre le problème. Le marché avait une grande part. Aujourd'hui, elle est principalement utilisée pour découper des plaques d'acier épaisses dépassant 40 mm. Ses inconvénients sont que la déformation thermique est trop importante lors de la découpe, la largeur de la rainure de découpe est trop grande, ce qui entraîne un gaspillage de matériaux. De plus, la vitesse de traitement est trop lente, ce qui ne convient qu'à un traitement grossier.
Découpe au plasma et découpe au plasma précise
Similaire à la découpe au flambeau, la zone thermiquement affectée est trop grande, mais la précision est bien supérieure à celle de la découpe au flambeau, et la vitesse a également connu un bond quantitatif, devenant la force principale dans le traitement des plaques moyennes.
En tant qu'équipement de découpe au plasma mondial, la machine de découpe au plasma CNC a atteint la limite supérieure de la précision réelle de découpe au laser. Lors de la découpe d'une plaque en acier carboné de 22 mm, elle atteint une vitesse de plus de 2 mètres par minute, et la surface de coupe est lisse et plate, avec un angle de biseau contrôlable à moins de 1,5 degré. L'inconvénient est que lors de la découpe de plaques d'acier minces, la déformation thermique est trop importante, l'angle de biseau est également important, elle est inefficace lorsque la précision exigée est élevée, et les consommables sont relativement coûteux.
4. Découpe à l'eau sous haute pression
Le jet d'eau à haute vitesse est mélangé à du sable diamanté pour découper la tôle. Il n'a presque aucune restriction sur le matériau, et l'épaisseur de coupe peut atteindre plus de 100 mm. Il peut également découper des matériaux comme la céramique et le verre, qui ont tendance à éclater lors des coupes thermiques. Des matériaux réfléchissants au laser, comme le cuivre et l'aluminium, peuvent être découpés par jet d'eau, alors que la découpe laser rencontre de grandes difficultés. Ses inconvénients sont qu'il est trop lent, trop sale, pas écologique, et les consommables sont également coûteux.
La découpe laser est une révolution dans le processus de traitement des tôles.
- Je vous en prie. Coupe au laser
L'usinage au laser offre une grande flexibilité, une vitesse de découpe rapide, une efficacité énergétique élevée et un cycle de production court des produits, ce qui a conquis un large marché pour les clients. L'usinage au laser ne génère pas de force de découpe, il n'y a aucune déformation pendant le traitement ; il n'y a pas d'usure des outils, une bonne adaptabilité des matériaux ; que ce soit une pièce simple ou complexe, elle peut être découpée rapidement et précisément en une seule fois avec le laser ; elle présente des rainures de découpe étroites, une bonne qualité de découpe, un haut niveau d'automatisation, une manipulation fastidieuse, une faible intensité de travail manuel, et aucune pollution ; elle permet de réaliser la découpe automatique et le nesting, d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux, de réduire les coûts de consommation, et d'offrir de bons avantages économiques. La durée de vie effective de cette technologie est longue. Actuellement, la plupart des plaques d'une épaisseur supérieure à 2 mm sont découpées par laser à l'étranger. De nombreux professionnels étrangers pensent que les prochains 30-40 ans seront l'âge d'or de la technologie de traitement au laser (la direction du développement du traitement des tôles). N'hésitez pas à consulter en ligne pour en savoir plus sur les informations concernant la machine.
