Technologie laser

Le travail des tôles inclut des méthodes et procédés traditionnels tels que la découpe, le poinçonnage, le pliage et le pressage. Il est largement utilisé dans des industries telles que la fabrication mécanique, les télécommunications et l'électronique, l'automobile et la construction navale, ainsi que l'aérospatiale. Les machines de découpe laser pour métaux sont de plus en plus utilisées dans l'industrie du travail des tôles. Le produit fini obtenu par traitement au laser donne de bons résultats et une efficacité élevée. De nombreux fabricants du secteur disposent également de machines de découpe laser à fibre. Cependant, pour diverses raisons, beaucoup de personnes relèvent davantage d'imperfections telles que des bords ébouriffés sur les produits. Cela signifie-t-il que cette technologie ne convient pas au travail des tôles ? En réalité, il n'est pas rare que la découpe laser produise des bavures. Dès lors que la cause est identifiée et correctement résolue, ces bavures peuvent être évitées.

Comment se forment les bavures ?

Les bavures dont nous parlons sont en réalité des particules résiduelles qui apparaissent dans la zone de coupe du matériau fondu à haute température par le laser. Pendant le fonctionnement de la machine de découpe laser, le laser génère un faisceau très fin et à haute température pour couper grâce à une fusion triple. Lors de la vaporisation et de l'évaporation rapides du matériau, des bavures sont alors générées.

Il y a trois raisons spécifiques à la formation de ces bavures : l'équipement, le gaz et les paramètres.

La première concerne l'équipement. C'est facile à comprendre : si l'équipement présente lui-même des problèmes de qualité à la sortie d'usine, il est nécessaire de prendre en compte la production de pièces non conformes.

Ensuite vient le gaz. La plupart des procédés de découpe laser utilisent un gaz auxiliaire. Certains matériaux sont adsorbants, d'autres se découpent facilement, et certains sont ignifuges. Selon les matériaux utilisés, l'azote et l'oxygène sont généralement employés pour la découpe des métaux. Autrement dit, l'effet ignifuge ou celui consistant à soutenir la combustion ne sont pas contradictoires en réalité. Les matériaux épais sont découpés plus rapidement avec de l'oxygène, tandis que les matériaux fins ou imparfaits peuvent être découpés à l'aide d'un gaz ignifuge. Toutefois, il est essentiel que la pureté du gaz soit très élevée, sans quoi l'effet escompté ne peut être atteint.

Ensuite, il faut régler les paramètres, et si ces derniers ne sont pas correctement configurés, cela se comprend aisément. La découpe laser est un processus nécessitant la coordination entre divers éléments. Ces paramètres équivalent à des commandants : si les paramètres ne sont pas bien réglés, comment savoir où frapper ? C'est comme un soldat sans général.

Par conséquent, lorsque des bavures apparaissent sur la pièce découpée au laser, il convient d'examiner plusieurs aspects :

1. La position de focalisation de la machine de découpe laser est décalée. L'importance de cette position de focalisation va de soi. La mise au point laser comprend une focalisation positive, une focalisation nulle et une focalisation négative. Si un décalage de position se produit pendant le processus de coupe, l'énergie ne pourra pas être concentrée sur le réglage prévu. La pièce sera coupée à cet endroit, sinon l'écart sera trop important et des bavures seront générées.

Solution : Recentrez le faisceau laser et ajustez-le afin de le ramener à son état normal.

2. La puissance du laser de la machine de découpe est insuffisante. Si vous souhaitez couper une pièce, la puissance laser est le premier paramètre à prendre en compte. Généralement, cela fait partie des critères pris en compte lors de l'achat d'un équipement laser. En général, il ne devrait pas y avoir de problème d'insuffisance de puissance laser après l'achat.

Solution : Si la puissance de sortie du laser est insuffisante, vérifiez s'il y a une atténuation du laser, nettoyez le tube laser ou augmenter les paramètres de puissance du tube laser, puis contrôlez si la coupe retrouve un fonctionnement normal.

3. La vitesse de coupe de la machine de découpe laser influence directement la qualité de coupe de la machine. Si la vitesse est trop lente, des bavures seront générées au niveau de la zone coupée.

Solution : Ajustez et augmentez en temps opportun la vitesse linéaire de coupe afin que celle-ci atteigne la valeur normale.

4. La pureté du gaz auxiliaire de la machine de découpe laser ne répond pas aux normes requises, ce qui peut entraîner des problèmes.

Solution : Utilisez un gaz auxiliaire de haute pureté pour la découpe. Si nécessaire, essayez plusieurs options.

5. La machine de découpe laser a également besoin de repos. Si la durée de fonctionnement est trop longue, cela peut provoquer une réponse insensible ou une atténuation du laser, entraînant l'apparition de bavures.

Solution : Laissez la machine de découpe laser s'arrêter un moment avant le traitement. Il est généralement déconseillé de faire fonctionner l'équipement de manière continue pendant plus de 5 heures, et il est possible d'arrêter normalement l'équipement.

La machine de découpe laser métallique est un équipement de découpe laser de haute précision. Lorsqu'elle est utilisée dans des conditions normales, vous pouvez effectuer les vérifications conformément à la méthode indiquée ci-dessus.

Les principaux produits de JUGAO CNC MACHINE comprennent des machines de découpe laser, des machines de pliage hydrauliques à commande numérique (CNC), des machines de soudage laser, des cisailles et des machines de cintrage de tubes, etc., qui sont utilisées dans les domaines de la tôlerie, des armoires chassis, de l'éclairage, des téléphones mobiles, du secteur 3C, de la vaisselle, de la salle de bain, de l'usinage des pièces automobiles et de l'industrie métallurgique.