Machine de cintrage de tubes

Les machines de cintrage de tubes entièrement automatiques sont programmables en plusieurs étapes et peuvent fonctionner de manière autonome, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de production. Comme les machines hydrauliques de cintrage de tubes utilisent une structure en tôle d’acier soudée, les contraintes peuvent être éliminées par vibration. En outre, elles utilisent des joints d’étanchéité importés de haute qualité, garantissant un fonctionnement fluide et fiable. La plupart des modèles utilisent principalement une presse à piston supérieure, dont la génération de force motrice présente des caractéristiques distinctes, étroitement liées au procédé de fabrication des matrices. Toutefois, il est indéniable que les machines de cintrage de tubes offrent une sécurité de production supérieure. Les précautions de sécurité lors d’une utilisation normale sont les suivantes :

Le fonctionnement entièrement automatique utilise deux vérins hydrauliques mobiles en parallèle pour générer une pression. Cette pression s'exerce verticalement vers le bas, entraînant la matrice de la poutre de pliage afin d'effectuer l'opération de pliage. Le processus de pliage typique d'une poutre de pliage supérieure comporte plusieurs étapes, notamment un mouvement descendant, un état stationnaire, une décompression et un retour :

1. Mouvement descendant

Le mouvement descendant rapide classique utilise généralement la chute libre, c'est-à-dire que le déplacement est généré par le poids propre de la poutre. Toutefois, le procédé de fabrication des matrices diffère : il exploite la chambre sans tige d'un vérin hydraulique pour générer une pression, permettant ainsi une vitesse de déplacement rapide allant jusqu'à 250 mm/s, ce qui le rend plus adapté à la fabrication de matrices destinées à des matériaux de résistance supérieure.

Le déplacement rapide commence au point mort haut et se termine par une brève manœuvre de freinage à la fin, par exemple lors du pliage d'une tôle sur une certaine distance. Le réglage précis dépend des exigences spécifiques liées à la fabrication des matrices.

2. État stationnaire

Dans la position stationnaire d’une machine à cintrer les tubes entièrement automatique, la poutre supérieure de cintrage se trouve au point mort haut. Cet état empêche tout déplacement vers le bas incontrôlé et réduit les risques pour la sécurité.

3. Décompression

La décompression de la chambre sans tige, ou la retenue de pression après atteinte du point mort bas, améliore davantage la précision de la pièce usinée. La retenue de pression comme la décompression peuvent être régulées à l’aide de distributeurs directionnels proportionnels. Le temps de cycle opératoire est personnalisé selon les besoins. Lorsqu’une réduction de pression est requise, celle-ci peut être raccourcie au maximum, mais la courbe de dépression ne doit pas être trop abrupte et doit être aussi fluide que possible.

4. Course de retour

Celle-ci implique une vitesse de retour élevée, dépendant principalement du débit de la pompe et de la surface portante sous pression de la chambre à tige du vérin hydraulique. En général, plus la vitesse s’approche de sa valeur maximale, plus l’efficacité de la course de retour est élevée. La course de retour doit également être synchronisée.