Précautions relatives à l'agencement de la machine de découpe laser
Avec le développement rapide de l'économie de marché et le progrès rapide des sciences et technologies, la technologie de découpe laser est largement utilisée dans les domaines de l'automobile, de la mécanique, de l'électricité, de la quincaillerie et des appareils électriques. Généralement, avant d'utiliser la machine de découpe laser, nous importons les dessins préparés dans le programme, puis l'équipe de mise en page dispose les graphiques sur une planche, permettant ainsi à la machine de découpe laser de traiter les produits en série. Bien que le processus de mise en page soit très court, il recèle beaucoup de savoir-faire. Si la mise en page comporte une légère erreur, cela peut avoir un impact important sur l'effet de coupe de toute la planche.
Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception du plan de coupe :
1. Fonte des angles
Lorsque l'on ralentit pour couper un angle sur une tôle mince, le laser peut provoquer une fonte au niveau de l'angle par surchauffe, créant ainsi un petit rayon qui permet de maintenir une coupe à grande vitesse, d'éviter la surchauffe et la fonte de la tôle pendant le perçage de l'angle, obtenant ainsi une bonne qualité de coupe, réduisant le temps de coupe et améliorant la productivité.
2. Espacement entre les pièces
En général, lors de la coupe de tôles épaisses ou chaudes, l'espacement entre les pièces doit être plus grand, car la chaleur dégagée par ces tôles a une influence plus importante. Lors de la coupe des angles, des pointes et des petits graphismes, il est facile de brûler les bords, ce qui affecte la qualité de la coupe.
3. Réglage de la soudure d'amenée
Lors de la découpe de tôles plus épaisses, afin d'assurer une bonne continuité de la ligne de coupe et d'éviter les brûlures en début et en fin de coupe, on trace souvent des lignes de transition au départ et à l'arrivée de la découpe, appelées respectivement « lead » et « tail ». Le « lead » et le « tail » n'ont aucune utilité pour la pièce elle-même, ils doivent donc être placés en dehors de la zone de la pièce. En même temps, il faut veiller à ne pas placer le « lead » sur des endroits comme les angles aigus où la chaleur se dissipe difficilement. La connexion entre le « lead » et la ligne de coupe doit autant que possible être réalisée sous forme d'un raccordement arrondi, afin de permettre un mouvement fluide de la machine et d'éviter les brûlures causées par des arrêts sur angle.
4. Découpe avec arêtes communes
En combinant deux pièces ou plus en une arête commune, on peut utiliser autant que possible de grandes quantités de formes régulières. La découpe avec arêtes communes permet de réduire considérablement le temps de découpe et d'économiser la matière première.
5. Collision des pièces
Afin d'optimiser l'efficacité de production, de nombreux équipements de découpe laser fonctionnent en continu pendant 24 heures et utilisent des dispositifs d'automatisation/non-chargement sans surveillance. Ils peuvent endommager la tête de coupe et interrompre la production lorsqu'ils heurtent les pièces renversées après la découpe, entraînant des pertes importantes. Cela exige que vous portiez une attention particulière au choix du chemin de coupe lors du tri, contourniez les pièces déjà découpées, réduisiez les chocs, choisissiez le meilleur trajet de coupe, diminuiez le temps de découpe, et combiniez automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec des connexions minuscules. Après la découpe, les pièces déchargées peuvent facilement rompre les petites connexions.
6. Traitement du matériau résiduel
Après la découpe des pièces, le matériau résiduel de type squelette présent sur la table de travail de l'équipement de coupe laser doit être retiré au plus vite afin de faciliter les opérations de coupe suivantes. Pour les équipements de coupe laser ne disposant pas de dispositifs d'évacuation automatique, le matériau résiduel de type squelette peut être découpé en petits morceaux pour un retrait rapide, évitant ainsi les blessures personnelles de l'opérateur causées par la manipulation de matériaux résiduels lourds et à bords tranchants.
Voici quelques précautions à prendre lors du nesting avec des machines de coupe laser. Les principaux produits de JUGAO CNC MACHINE comprennent les machines de coupe laser, les plieuses hydrauliques CNC, les machines de soudage laser, les cisailles et les machines de cintrage de tubes, etc., utilisés dans les domaines de la tôlerie, des armoires chassis, de l'éclairage, des téléphones mobiles, de l'électronique grand public (3C), de la vaisselle, de la salle de bain, de la mécanique automobile et de la quincaillerie. N'hésitez pas à consulter en ligne pour en savoir plus sur les informations concernant les machines.
