Presse plieuse

Dans le domaine du traitement des tôles, l'équilibrage des machines de pliage est l'étape de base pour garantir la précision du traitement. Une machine de pliage non équilibrée provoquera non seulement des écarts de taille des produits et une inconsistence des angles, mais pourrait également accélérer l'usure de la machine et même causer des risques pour la sécurité. Après un équilibrage précis, la machine de pliage peut garantir :

• Répartition uniforme de la force du matériau

• Angle de pliage hautement cohérent

• Taille précise du produit

• Prolonger la durée de vie des équipements

• Amélioration de la sécurité opérationnelle

Guide d'opération professionnel pour l'équilibrage

1. Préparation de base

Avant de commencer l'équilibrage, vous devez vous assurer que :

• L'équipement est complètement déconnecté et que tous les dispositifs de sécurité sont en place

• La surface de travail est propre et dépourvue de débris

• Préparez un niveau à haute précision (précision recommandée de 0,02 mm/m)

• Préparez des ensembles de cales d'équilibrage de différentes épaisseurs

2. Inspection et traitement de la fondation

Utilisez un niveau laser pour vérifier la fondation pour l'installation de l'équipement, avec les exigences suivantes :

• La capacité portante de la fondation doit atteindre 1,5 fois le poids de l'équipement

• L'écart de niveau n'excède pas 0,1 mm/m

• En cas de désnivelé, la fondation doit être corrigée en premier

3. Procédé d'équilibrage précis

1. Inspection préliminaire : Placez le niveau à plusieurs endroits sur la table de travail et enregistrez les données à chaque point

2. Ajuster les pieds : Accordez la priorité à l'ajustement des pieds de nivellement fournis de série avec l'équipement

3. Compensation par calage : Pour les zones où les pieds ne peuvent pas être ajustés, utilisez des cales en acier inoxydable pour un réglage précis

4. Vérification secondaire : Utilisez une mesure diagonale pour vous assurer du niveau global

5. Fixation et serrage : Utilisez un coupleur dynamométrique pour serrer les boulons de fixation au couple spécifié

4. Vérification et essais

Une fois le nivellement terminé, il faut procéder aux étapes suivantes :

• Réessai statique : vérifiez à nouveau le niveau après une heure d'intervalle

• Essai dynamique : effectuez un test de flexion réel

• Test d'échantillon : utilisez une machine de mesure tridimensionnelle pour vérifier la précision de l'échantillon

Techniques avancées de nivellement

Pour les grandes machines de pliage, il est recommandé de :

• Utiliser un niveau électronique avec un logiciel de nivellement professionnel

• Effectuer le nivellement final après le préchauffage de l'équipement

• Tenir compte de l'impact des variations de température de l'atelier sur l'équipement

• Établir un fichier de données de nivellement

Spécifications d'entretien

Pour garantir une précision à long terme, il convient d'établir ce qui suit :

• Système d'inspection rapide hebdomadaire

• Plan d'inspection complète mensuel

• Calibration professionnelle trimestrielle

• Réinspection immédiate après les changements environnementaux

Solutions aux problèmes courants

Problème 1 : Des angles de flexion incohérents persistent malgré le nivellement

• Vérifier l'usure des moules

• Vérifier l'équilibre de la pression du système hydraulique

• Vérifier la parallélisme du chariot

Problème 2 : Le niveau change après une période d'utilisation de l'équipement

• Vérifier le tassement de la fondation

• Confirmer si les boulons d'ancrage sont desserrés

• Tenir compte des facteurs de déformation thermique

Grâce à cette méthode systématique de nivellement, les opérateurs peuvent s'assurer que la machine à plier est toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement, offrant ainsi une base solide pour une production de haute qualité. N'oubliez pas, un nivellement précis n'est pas seulement la première étape de l'installation de l'équipement, mais aussi la clé pour garantir une précision de traitement à long terme.