Fonctionnalités clés du mode Réglages DELEM DA-69T
Table des matières
1. Navigation dans l'interface de paramètres DELEM DA-69T
2. Paramètres généraux
3. Gestion des matériaux
4. Fonctions de sauvegarde et de restauration
a. Sauvegarde de produit
b. Restauration de produit
c. Sauvegarde d'outil
d. Restauration d'outil
e. Sauvegarde et restauration des tableaux et des paramètres
f. Sauvegardes planifiées automatiques
g. Navigation dans le répertoire
5. Paramètres du programme
6. Valeurs par défaut
7. Paramètres de calcul
8. Paramètres de production
9. Calcul du temps de production
10. Paramètres temporels
11. Questions fréquemment posées (FAQ)
12. Conclusion
Le mode Paramètres DELEM DA-69T est un composant essentiel des opérations de plieuse, doté de fonctionnalités avancées de configuration qui permettent aux utilisateurs d’exercer un contrôle précis sur les performances de la machine. Ce guide explore les fonctionnalités fondamentales du mode Paramètres DELEM DA-69T et explique comment chaque fonction optimise les opérations de plieuse et améliore l’efficacité globale de la production. Que vous soyez un nouvel utilisateur en cours d’adaptation au système ou un opérateur expérimenté souhaitant approfondir vos compétences, cette ressource fournit toutes les informations essentielles nécessaires pour exploiter pleinement le potentiel de la DELEM DA-69T.
Navigation dans l’interface de paramètres DELEM DA-69T
Passez en mode Paramètres en appuyant sur le bouton de navigation Paramètres. L’interface est conçue pour une utilisation intuitive, avec l’ensemble des options de configuration regroupées dans des onglets logiques. Pour les onglets dépassant la capacité d’affichage de l’écran, faites simplement glisser horizontalement la barre d’onglets afin d’accéder à tous les paramètres disponibles.
Paramètres généraux
L’onglet Paramètres généraux permet d’ajuster finement les paramètres opérationnels fondamentaux, améliorant ainsi directement les performances de la plieuse grâce à des options de réglage flexibles et conviviales :
Ajustement des paramètres
Pour modifier les paramètres, sélectionnez l’onglet concerné, puis appuyez sur le paramètre cible. Un clavier virtuel s’affiche pour saisir des valeurs numériques ou alphanumériques, tandis que des listes déroulantes permettent une sélection rapide — un défilement vertical est disponible pour les listes longues.
Sélection de l'unité
Personnalisez les unités de mesure afin qu’elles correspondent à vos besoins opérationnels :
• Pouces/mm : Basculez entre millimètres et pouces pour les mesures linéaires
• Tonnes/kN : Choisissez les tonnes ou les kilonewtons pour les mesures de force
• Résistance par m/mm : Sélectionnez les unités de résistance par mètre ou par millimètre
Personnalisation de l’interface
• Langue : Sélectionnez une langue d’interface parmi la liste des langues prises en charge. Notez que l’interface peut redémarrer lors du passage à une langue utilisant des caractères non standard.
• Langue de l’aide : Par défaut, la langue de l’interface sélectionnée, avec l’anglais comme option de secours. D’autres langues d’aide peuvent être installées via une connexion réseau ou une clé USB.
Préférences de saisie
• Disposition du clavier : Sélectionnez les dispositions QWERTY, QWERTZ ou AZERTY pour correspondre à la familiarité de l’utilisateur
• Son des touches : Activez ou désactivez la rétroaction sonore du panneau de saisie
• Côté du panneau de commandes : Basculez la position du panneau de commandes sur l’un ou l’autre côté de l’écran (par défaut : côté droit)
Ces fonctionnalités personnalisables font du mode Paramètres DELEM DA-69T un outil polyvalent permettant d’adapter la configuration de la machine aux exigences opérationnelles individuelles.
Gestion des matériaux
Le mode Paramètres DELEM DA-69T permet une programmation, une modification et une suppression efficaces des données matériaux, avec une capacité de stockage maximale de 99 entrées matériaux. Pour chaque matériau, l’utilisateur peut définir trois propriétés fondamentales :
1. Nom du matériau : Affiché dans les écrans de programmation, limité à 25 caractères et devant commencer par une lettre
2. Résistance à la traction : Indique les performances de résistance à la traction du matériau
3. Module d’élasticité (E) : Spécifie le module d’élasticité du matériau
Exposant d’écrouissage
L’exposant d’écrouissage (noté n) est une propriété matérielle critique qui influence directement la précision des calculs de pliage. Ce paramètre est fourni par les fournisseurs de matériaux, conjointement avec la résistance à la traction et le module d’élasticité (E). La saisie précise de la valeur n affine le calcul du rayon intérieur, ce qui permet d’obtenir des valeurs exactes de profondeur de pliage et de déduction de pliage — optimisant ainsi les positions des butées arrière et la longueur développée des pliages.
Par défaut, la valeur n est désactivée (fixée à _.__) et peut être configurée entre 0,01 et 1,00 (une valeur typique pour l’acier doux est de 0,21). Réinitialiser la valeur à 0 désactive entièrement ce paramètre.
Calcul de l’exposant d’écrouissage
La valeur n peut être calculée de deux manières, selon que l’on dispose ou non d’un tableau de déduction de pliage :
1. Sans tableau de déduction de pliage
Effectuez un pliage d'essai en mode manuel, puis sélectionnez le bouton « Calculer n » dans le tableau des matériaux. Le système calcule la valeur de n en fonction de la différence entre la position sur l'axe X et la longueur latérale mesurée. La précision du calcul dépend d'une saisie exacte de l'épaisseur de la tôle, des paramètres de l'outil et des mesures de longueur latérale.
2. Avec un tableau de tolérance de pliage
La valeur de n peut être obtenue directement à partir du tableau préréglé. Sélectionnez le matériau concerné, puis appuyez sur « Calculer n » pour afficher le résultat calculé automatiquement.
Gestion des données matériaux
Les matériaux sont initialement listés selon leur numéro de matériau unique (ID) et peuvent être triés par n’importe quelle propriété afin de faciliter la navigation. Pour modifier ou supprimer un matériau, sélectionnez simplement la ligne correspondante. De nouveaux matériaux peuvent être ajoutés en sélectionnant une ligne vide et en saisissant les valeurs des propriétés requises.
Maîtriser l’exposant d’écrouissage et la gestion des données matériaux est essentiel pour réaliser des opérations de métallurgie précises et reproductibles avec la DELEM DA-69T.
Fonctions de sauvegarde et de restauration
Le mode Réglages DELEM DA-69T offre des fonctionnalités robustes de sauvegarde et de restauration afin de protéger l’intégrité des données et d’assurer le fonctionnement ininterrompu de la plieuse. Le système prend en charge la sauvegarde et la restauration des données produits et outils au format de fichier DLC, compatible avec les anciens modèles de commandes DELEM — offrant ainsi une grande flexibilité pour protéger sans effort les données opérationnelles critiques.
Les opérations de sauvegarde et de restauration peuvent être effectuées à l’aide de divers supports de stockage (par exemple, clés USB, stockage réseau), en fonction des connexions disponibles sur la machine. Les utilisateurs peuvent créer et sélectionner des répertoires personnalisés selon leurs besoins, avec des emplacements de stockage distincts pour les données produits et les données outils afin d’assurer une gestion organisée des fichiers.
4.1 Sauvegarde des produits
Pour sauvegarder les programmes de production sur un dispositif de stockage externe :
1. Accédez à l’onglet Sauvegarde/restauration et sélectionnez Produits dans la section Sauvegarde.
2. Une fois le répertoire initial de sauvegarde défini, l’écran de sauvegarde des produits s’affiche, avec les fonctionnalités principales suivantes :
￮ Affichage des produits : Tous les produits figurant dans le répertoire source sélectionné sont listés, reproduisant les options d’affichage du mode Produits pour une navigation intuitive.
￮ Visibilité de l’emplacement : Le haut de l’écran affiche le répertoire source actuel et l’emplacement de sauvegarde désigné, garantissant une transparence totale dans la gestion des fichiers.
￮ Sauvegarde sélective : Appuyez sur un produit pour le marquer comme devant être sauvegardé (un indicateur de sauvegarde confirme la sélection). Si un produit portant le même nom existe déjà à l’emplacement de sauvegarde, le système demande à l’utilisateur de confirmer le remplacement.
￮ Sauvegarde groupée : La fonction Tous permet d’effectuer en un seul clic la sauvegarde de tous les produits listés, simplifiant ainsi la protection des données pour plusieurs fichiers.
￮ Navigation dans le répertoire source : Utilisez Répertoire source pour ouvrir l’explorateur de répertoires et sélectionner un autre emplacement source pour les produits.
￮ Navigation dans le répertoire de sauvegarde : Utilisez Répertoire de sauvegarde pour modifier l’emplacement de stockage de destination des produits sauvegardés.
4.2 Restauration des produits
Pour restaurer les programmes de production dans l’unité de commande :
1. Accédez à l’onglet Sauvegarde/restauration et sélectionnez les produits dans la section Restauration.
2. Une fois le répertoire initial de restauration défini, l’écran de restauration des produits s’affiche avec les fonctionnalités principales suivantes :
￮ Affichage intuitif : Les produits situés dans le répertoire de restauration sélectionné sont affichés au même format que dans le mode Produits, ce qui facilite leur identification.
￮ Visibilité source/destination : En haut de l’écran, l’emplacement actuel de la source de restauration et de l’unité de commande cible sont indiqués.
￮ Personnalisation du répertoire : Utilisez Répertoire de restauration pour sélectionner une source différente, et Répertoire de destination pour choisir l’emplacement cible sur l’unité de commande.
￮ Restauration sélective : Appuyez sur un produit pour le marquer comme devant être restauré (un indicateur de confirmation apparaît). Si un fichier identique existe déjà sur l’unité de commande, le système demande à l’utilisateur de confirmer le remplacement.
4.3 Sauvegarde de l’outil
Pour sauvegarder les données de l’outil (poinçons, matrices, formes de machines) sur un périphérique de stockage externe :
1. Accédez à l’onglet Sauvegarde/restauration et sélectionnez les outils dans la section Sauvegarde.
2. Une fois le répertoire de sauvegarde initial défini, l’écran de sauvegarde de l’outil s’affiche. La procédure de sauvegarde suit les mêmes étapes que celle de la sauvegarde des produits, avec les mêmes fonctionnalités de sauvegarde sélective ou par lots et de navigation dans les répertoires.
4.4 Restauration de l’outil
La restauration de l’outil suit exactement les mêmes procédures que celle des produits, avec la même disposition de l’interface, les mêmes options de personnalisation des répertoires et la même fonctionnalité d’alerte en cas de fichiers en double.
4.5 Sauvegarde et restauration des tables et des paramètres
L’onglet Sauvegarde/restauration propose des fonctionnalités dédiées à la sauvegarde des paramètres spécifiques à l’utilisateur et des tables système, selon une procédure identique à celle de la sauvegarde/restauration des produits et des outils. La fonction Tous automatise l’ensemble du processus de manière séquentielle — sauvegarde ou restauration des Produits + Outils + Tables + Paramètres en une seule étape, pour une efficacité maximale.
4.6 Sauvegardes planifiées automatiques
Pour garantir une protection des données constante et sans intervention manuelle, le mode Paramètres DELEM DA-69T intègre une fonction de sauvegarde planifiée automatique :
1. Accédez à l’option Planification de la sauvegarde sous l’onglet Sauvegarde/Restauration.
2. Définissez l’intervalle de sauvegarde (de 1 à 31 jours) pour une exécution automatique de l’action de sauvegarde complète.
3. Lorsque l’heure planifiée est atteinte et que la machine est inactive, le système invite l’utilisateur à exécuter immédiatement la sauvegarde ou à la reporter (avec un rappel programmé dans un délai de 1 à 24 heures).
4. Les utilisateurs peuvent désigner un emplacement par défaut privilégié pour toutes les sauvegardes planifiées.
Cette fonctionnalité automatisée simplifie la gestion des données et garantit une protection constante des données opérationnelles critiques, sans intervention manuelle.
4.7 Navigation dans les répertoires
La sélection du répertoire de sauvegarde ouvre une fenêtre dédiée listant tous les répertoires de sauvegarde disponibles, avec des outils de navigation intuitifs pour gérer la structure de stockage :
• Parcourir les sous-répertoires : appuyez sur l’icône point pour ouvrir et afficher le contenu du sous-répertoire.
• Remonter d’un niveau : appuyez sur l’icône (PARENT) pour remonter d’un niveau dans la hiérarchie des répertoires ; répétez l’opération pour atteindre le niveau supérieur afin de basculer entre les périphériques.
• Sélection de l’appareil : Au niveau supérieur, sélectionnez le périphérique de stockage souhaité (par exemple, clé USB, réseau), puis choisissez le sous-répertoire concerné.
• Stockage réseau : Avec une connexion réseau active, sélectionnez Réseau, puis choisissez un volume réseau disponible (la navigation suit le même principe que celle des périphériques locaux).
• Gestion des sous-répertoires : Créez ou supprimez des sous-répertoires à l’aide des options Créer un sous-répertoire et Supprimer un sous-répertoire ; appuyez sur n’importe quel sous-répertoire pour le sélectionner comme emplacement de sauvegarde.
Une navigation efficace dans les répertoires garantit que les données sauvegardées restent organisées et facilement accessibles, ce qui constitue un pilier fondamental d’une gestion efficace des données dans les opérations de pliage sur presse.
Réglages du programme
Le mode Paramètres DELEM DA-69T intègre une base de données complète de correction d’angle ainsi que des paramètres de programmation avancés, améliorant ainsi la précision du pliage et la constance opérationnelle. Les fonctionnalités principales comprennent :
Activation de la base de données de correction d’angle
L’activation de ce paramètre enregistre toutes les corrections d’angle saisies pendant la production (mode automatique) dans une base de données dédiée. Les corrections relatives à des cintres spécifiques sont conservées pour une utilisation ultérieure, garantissant ainsi la cohérence entre des projets identiques ou similaires et réduisant le temps de configuration.
Suggestions de correction automatiques
Pendant la production, l’unité de commande vérifie la base de données afin de rechercher d’éventuelles corrections existantes pour des cintres similaires :
• Les correspondances exactes déclenchent automatiquement une suggestion de correction.
• Pour les cintres dont l’angle diffère de ±10° au plus par rapport aux entrées enregistrées, des suggestions de correction interpolées sont proposées.
• Aucune suggestion n’est fournie si les corrections relatives aux cintres adjacents diffèrent de plus de 5° (afin d’éviter des ajustements inexactes).
Programme initial de correction d’angle ming
Ce paramètre permet d'effectuer de petites corrections initiales de l'angle, visibles uniquement sur la page des corrections en mode automatique. Par exemple, une correction de base de -8° peut être ajustée avec une correction initiale de -6°, ce qui modifie la correction affichée en -2° sans modifier la valeur totale effective de la correction.
Programmation générale des corrections d'angle
Applique des corrections globales à tous les pliages d'un programme (non stockées dans la base de données des corrections d'angle). Peut être activé pour une correction monoaxe (G-corr. α1) ou biaxe (G-corr. α1 et α2) (configuration par défaut).
Stockage des corrections d'angle en mode manuel
Permet l'enregistrement des corrections d'angle déterminées en mode manuel, qui peuvent ensuite être appliquées à la programmation en mode automatique afin d'améliorer la précision du pliage.
Paramètres de programmation des corrections
• Correction d'angle : choisissez entre la copie des valeurs delta, le maintien de valeurs delta fixes ou des ajustements indépendants des corrections d'angle pendant la production (par défaut : copier les corrections).
• Correction X : Pour les axes CX1 et CX2, choisissez entre la copie des valeurs de correction, le maintien du delta ou des réglages indépendants (options identiques à celles de la correction angulaire).
Programmation indépendante Y1/Y2
Permet une programmation indépendante des axes Y1 et Y2 pour un contrôle ultra-précis (par défaut : programmation mono-axe pour une exploitation simplifiée).
ID et description de la machine
Attribuez à chaque machine d’un site un identifiant unique et un nom descriptif afin de :
• Prévenir les erreurs de programmation lors du chargement de données issues de sauvegardes.
• Rationaliser l’exploitation et l’organisation des profils sur plusieurs machines pilotées par DELEM.
Ces fonctionnalités de programmation ciblées illustrent la polyvalence de la DA-69T DELEM, améliorant directement la précision et la productivité de la plieuse pour des tâches complexes de fabrication métallique.
Valeurs par défaut
Les valeurs par défaut définissent les paramètres initiaux de toutes les fonctions de la plieuse, simplifiant ainsi la programmation et garantissant une cohérence opérationnelle — une fonction essentielle pour optimiser l’efficacité de la machine. Les principaux paramètres par défaut comprennent :
Ouverture par défaut de l'axe Y
Définit la valeur initiale d'ouverture de l'axe Y en mode Programme, réduisant ainsi la saisie manuelle des paramètres pour les nouveaux programmes et accélérant la configuration.
Vitesse de pressage par défaut
Établit une vitesse de pressage initiale standard pour tous les nouveaux programmes, garantissant un fonctionnement uniforme sur l’ensemble des séries de production.
Attente par défaut avant la rentrée
Définit le comportement de rentrée de l’unité de commande dans les programmes de pliage (par défaut : Oui, configuré lors du post-traitement et de la programmation), simplifiant ainsi le flux opérationnel grâce à une synchronisation constante de la rentrée.
Code de changement d’étape par défaut
Précise le moment où les changements d’étape interviennent dans un programme de pliage (par défaut : UDP, avec des explications détaillées disponibles sur la page « Données facultatives » en mode Programme), permettant une progression structurée et précise à travers les étapes de pliage.
Délai par défaut
Préréglage du temps d’attente sur l’axe X lors des changements d’étape afin de répondre aux besoins de manipulation des pièces, offrant une flexibilité permettant d’insérer des pauses nécessaires pour améliorer la précision et la manutention des matériaux.
Temps de stationnement par défaut
Établit un temps de stationnement standard pour les programmes de pliage, permettant un pliage contrôlé en faisant une pause à la machine aux étapes critiques du processus de pliage.
Angle de prépliage par défaut
Définit l’angle initial de prépliage pour les produits graphiques, facilitant des calculs précis de prépliage et une formation exacte des plis.
Ouverture de rebord par défaut
Fournit une valeur initiale d’ouverture pour le positionnement des rebords dans les plis en rebord (valeur initiale : 0,00 mm), garantissant l’absence d’espace entre les rebords et une formation précise du rebord.
Dimensions par défaut
Détermine si les dessins des produits graphiques utilisent des dimensions extérieures ou intérieures (D1), améliorant ainsi la précision des dessins en définissant dès le départ les préférences dimensionnelles.
En comprenant ces valeurs par défaut et en les personnalisant afin qu’elles correspondent aux besoins spécifiques de production, les utilisateurs peuvent optimiser la configuration de la machine et obtenir des opérations plus efficaces et plus constantes sur la presse-plieuse.
Paramètres de calcul
La gestion de la réduction de pliage est au cœur de l'onglet Paramètres de calcul, une fonctionnalité essentielle pour obtenir des opérations de pliage précises. La réduction de pliage corrige la position sur l’axe X afin de tenir compte du raccourcissement de la tôle après le pliage, et la commande DELEM DA-69T offre des options flexibles de calcul et de correction.
Calcul de la réduction de pliage
Deux méthodes principales sont disponibles pour calculer la réduction de pliage :
• Calcul : l’unité de commande utilise sa formule intégrée standard pour calculer automatiquement la réduction de pliage, offrant ainsi une valeur par défaut fiable pour toutes les opérations de pliage.
• Tableau : utilisez des tableaux prédéfinis de réduction de pliage stockés dans l’unité de commande afin d’appliquer des valeurs de correction préétablies, ce qui améliore la précision pour des matériaux et des paramètres de pliage spécifiques.
Préparation des données et correction de la réduction de pliage
Activez ou désactivez les corrections de réduction de pliage lors de la préparation des données de programmation, avec des incidences opérationnelles clairement identifiées :
• Correction désactivée : Aucune marge de pliage n’est appliquée pendant la programmation numérique — idéal pour les projets où les paramètres par défaut répondent aux exigences de précision.
• Correction activée : Les corrections de marge de pliage sont intégrées à la programmation numérique, garantissant des ajustements précis des axes conformes aux valeurs calculées. Toutes les corrections sont enregistrées et consultables en mode Production.
Remarque : Ce paramètre affecte uniquement la programmation du produit ; le post-traitement en mode Dessin intègre automatiquement la marge de pliage dans les calculs du programme CNC pour le dessin de séquence.
Modification des tableaux de marge de pliage
Pour les tableaux de marge de pliage existants, sélectionnez le paramètre « Tableau actif de marge de pliage » afin d’ouvrir une fenêtre dédiée à leur édition. Les fonctionnalités de gestion des tableaux comprennent :
• Édition des champs : Utilisez la touche Tab pour sélectionner un champ dans une entrée de tableau, saisissez les nouvelles valeurs, puis appuyez sur Entrée pour enregistrer les modifications.
• Limitation des tableaux : Les tableaux ne peuvent pas être créés directement en mode Paramètres — seuls les tableaux préchargés peuvent être modifiés.
• Tables de chargement : Sélectionnez Charger une table pour accéder à l’emplacement du fichier et charger une table préexistante de coefficient de déformation.
• Référence : Pour obtenir des informations détaillées sur la table, consultez le manuel dédié aux tables de coefficient de déformation DELEM.
Paramètres de calcul supplémentaires
• Coefficient de force d’emboutissage : La force d’emboutissage est calculée en multipliant la force de pliage à l’air par ce coefficient, afin d’assurer une application précise de la force lors des opérations de pliage par emboutissage.
• Ajustement de la distance Z : Définit la distance mesurée entre le bord du doigt et l’angle de la tôle. Sur les machines équipées d’axes Z automatiques, les positions des doigts sont calculées automatiquement par rapport à l’extrémité de la tôle, garantissant ainsi une précision et une efficacité maximales.
Ces fonctionnalités de calcul permettent une personnalisation approfondie des calculs de pliage, améliorant directement la précision du système DELEM DA-69T pour répondre aux besoins spécifiques de la fabrication métallique.
Paramètres de production
L'onglet Paramètres de production propose une suite de configurations avancées qui optimisent les capacités de production de la plieuse, avec un accent particulier sur la précision, la sécurité et l'efficacité opérationnelle. Les fonctionnalités principales incluent :
Mode de comptage des stocks
Gère le cycle de production via un compteur de stock configurable (comptage croissant ou décroissant) :
• Comptage décroissant : Idéal pour atteindre des quotas de production fixes — la machine s'arrête automatiquement dès que la quantité cible est atteinte.
• Comptage croissant : Permet de suivre l'avancement de la production, en incrémentant à chaque cycle de fabrication terminé.
Mode de changement automatique de pliage
Contrôle le chargement automatique par étape des opérations de pliage :
• Activé : Le jeu suivant de paramètres de pliage est chargé automatiquement — une simple pression sur le bouton de démarrage suffit pour poursuivre la production.
• Désactivé : La sélection manuelle et l'activation de l'étape suivante sont requises, offrant ainsi un meilleur contrôle opérateur pour les pliages complexes.
Décalage de parallélisme
Définit une valeur de parallélisme globale pour la course sur l'axe Y, garantissant un parallélisme constant pendant la production — particulièrement critique au niveau du point de serrage pour assurer une qualité uniforme des pliages.
Verrouiller l'écran tactile au démarrage
Verrouille l'écran tactile pendant le fonctionnement de la machine afin d'éviter tout réglage accidentel des paramètres, améliorant ainsi considérablement la sécurité opérationnelle et réduisant les erreurs de production coûteuses.
Corrections de pression et de serrage
• Correction de pression : ajuste la force exercée par la vanne de pression pour un contrôle précis de la force pendant le pliage.
• Correction de serrage : modifie la position de la traverse afin d'assurer un serrage ferme de la tôle, condition fondamentale pour obtenir des pliages précis et reproductibles.
Réglages du support de pièce
• Vitesse de retour par défaut : définit la vitesse à laquelle le support de pièce se retire après l'exécution d'un pliage.
• Angle supplémentaire : permet des ajustements angulaires supplémentaires pendant la décompression, facilitant une manipulation et un positionnement précis du matériau.
Mesures de sécurité pour les axes X et Z
Essentiel pour prévenir les collisions entre outils et machines :
• Décalage de sécurité X : Établit une zone de sécurité dédiée pour l'axe X, évitant ainsi les collisions avec les poinçons, les matrices et les autres outillages.
• X intermédiaire pour le déplacement en Z : Définit une position temporaire sécurisée sur l'axe X permettant des déplacements fluides sur l'axe Z — indispensable lors de l'utilisation de plusieurs tailles de matrices.
• R intermédiaire pour le déplacement en X : Définit une position temporaire sur l'axe R afin d'éviter toute interférence entre matrices pendant les déplacements sur l'axe X.
Affichage des notes
Configure la machine pour afficher automatiquement les notes relatives à chaque étape de pliage en mode automatique, garantissant ainsi aux opérateurs un accès en temps réel aux instructions critiques pour chaque opération de pliage.
Ces paramètres de production robustes améliorent considérablement les performances de la plieuse, faisant du DELEM DA-69T un outil inestimable pour la fabrication métallique de haute précision et à haut rendement.
Calcul du temps de production
Le calcul du temps de production est un élément clé de la détermination de la séquence de pliage, le temps total de production d’un produit étant déterminé par la vitesse de positionnement des axes et les temps de manipulation du produit — tous deux influencés par les dimensions physiques du produit.
Les produits de petite taille (dans la direction Z) permettent des retournements rapides haut-bas, tandis que les produits allongés (dans la direction X) nécessitent un temps supplémentaire pour le repositionnement du matériau. Le mode Réglages DELEM DA-69T répond à ce besoin en permettant une configuration personnalisée des temps de retournement via un tableau dédié, qui classe ces temps en quatre intervalles de longueur définis à l’aide de trois valeurs limites paramétrables par l’utilisateur.
En personnalisant les temps de retournement selon les différentes gammes de tailles de produits, les utilisateurs peuvent optimiser les paramètres de la machine pour chaque série de production — améliorant ainsi la productivité globale et garantissant une synchronisation précise de la séquence de pliage.
Réglages de l'heure
L’onglet Paramètres de l’heure permet de configurer l’affichage et le réglage de la date et de l’heure sur l’unité de commande DELEM DA-69T, avec une synchronisation complète avec le système d’exploitation Windows sous-jacent :
• Affichage de l’heure : choisissez d’afficher la date et l’heure, uniquement l’heure ou aucune heure/ni date sur le panneau du titre.
• Format de l’heure : basculez entre l’affichage de l’heure en format 24 heures et en format 12 heures.
• Format de la date : sélectionnez parmi les formats dd-mm-aaaa, mm-dd-aaaa ou aaaa-mm-jj.
• Réglage de l’heure : mettez à jour manuellement la date et l’heure système — les modifications sont automatiquement appliquées au système d’exploitation Windows exécuté sur l’unité de commande.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Puis-je enregistrer des profils de paramètres personnalisés dans le mode Paramètres DELEM DA-69T ?
Oui. Le mode Paramètres DELEM DA-69T prend en charge la création et le stockage de profils de paramètres personnalisés. Cette fonctionnalité permet de passer rapidement d’une configuration à une autre afin de répondre aux besoins spécifiques de production, améliorant ainsi nettement l’efficacité opérationnelle et réduisant le temps de configuration de la machine.
Que dois-je faire si j’encours une erreur en mode Paramètres DELEM DA-69T ?
En cas d’erreur, utilisez tout d’abord les outils de diagnostic intégrés au menu des paramètres afin d’identifier et de résoudre le problème. Si le problème persiste, consultez le manuel d’utilisation officiel DELEM ou contactez le support JUGAO pour obtenir une assistance supplémentaire.
Est-il possible d’effectuer des mises à jour logicielles en mode Paramètres DELEM DA-69T ?
Oui. Le mode Paramètres inclut des options dédiées aux mises à jour logicielles dans la section Paramètres système. Les utilisateurs peuvent vérifier la disponibilité des mises à jour du micrologiciel/logiciel et les installer directement afin de garantir que l’unité de commande fonctionne avec la dernière version, bénéficiant ainsi de fonctionnalités améliorées, de gains de performance et de mises à jour de sécurité.
Conclusion
Maîtriser les fonctionnalités clés du mode Paramètres DELEM DA-69T est essentiel pour optimiser l’efficacité, la précision et la fiabilité des opérations de pliage sur votre presse-plieuse. En vous familiarisant avec les paramètres configurables du système et en adaptant la configuration de l’unité de commande à vos besoins spécifiques de production, vous pouvez améliorer de façon significative les performances de la machine, rehausser la qualité des pièces produites et réduire au minimum les temps d’arrêt coûteux dus à une mauvaise configuration ou à des erreurs opérationnelles.
Pour tirer pleinement parti des capacités de la DELEM DA-69T, nous vous recommandons d’appliquer ces paramètres de manière stratégique et de procéder régulièrement à des vérifications de l’équipement afin de maintenir des performances optimales. Si vous avez des questions, si vous nécessitez des conseils complémentaires ou un soutien technique, l’équipe JUGAO est à votre disposition. N’hésitez pas à nous contacter pour bénéficier d’un accompagnement complet ou pour explorer des ressources supplémentaires susceptibles d’améliorer davantage vos opérations de fabrication métallique.
