Comment résoudre les problèmes de synchronisation sur une poinçonneuse électro-hydraulique ?
Lorsqu'un plieuse électro-hydraulique présente des problèmes de synchronisation, un mécanisme mécanique à crémaillère peut être utilisé pour imposer la synchronisation. Des engrenages hélicoïdaux sont installés au-dessus et au-dessous de la crémaillère reliée à la plieuse CNC, s'engrènant avec les engrenages correspondants montés sur la crémaillère. Ces engrenages hélicoïdaux assurent une fonction de guidage, compensant les écarts de position par l'action d'engrènement entre l'engrenage moteur et l'engrenage hélicoïdal. Seule une haute précision de fabrication tant de l'engrenage hélicoïdal que de l'engrenage moteur permet aux deux cylindres de travail de la plieuse CNC d'atteindre une synchronisation précise.
Pour maintenir une uniformité du retour d'huile entre les deux cylindres, les conduites de retour doivent être conçues avec une résistance au frottement similaire. Cela implique des diamètres de tuyauterie, des longueurs, des nombres de coudes et des angles de courbure identiques. En ce qui concerne la ligne d'alimentation en huile, pour garantir un débit égal à travers les deux clapets anti-retour, deux facteurs clés doivent être pris en compte : premièrement, le point pivot du cadre mobile doit être positionné aussi près que possible du centre géométrique des deux cylindres d'huile ; deuxièmement, l'amortissement mécanique entre la tige du piston et le piston, ainsi qu'entre le vérin hydraulique et le couvercle d'extrémité, doit être équilibré afin d'assurer une réduction uniforme des vibrations lors de la descente rapide.
Pour les vérins hydrauliques d'une machine de cintrage CNC servo-électro-hydraulique, l'obtention d'une fuite égale dans les deux vérins exige des composants de haute précision — tels que les tiges de piston supérieure et inférieure et les cylindres — avec une exactitude dimensionnelle étroitement calibrée (incluant les tolérances radiales et cylindriques). En outre, les circuits de commande hydraulique des deux vérins doivent être conçus de manière identique.
Consignes de fonctionnement pour les presses plieuses électro-hydrauliques :
Lors du cintrage de tôles de différentes épaisseurs ou matériaux, ajustez soigneusement la charge du ressort de compression et le jeu de la lame afin d'éviter la rupture du ressort ou l'endommagement de l'outil. N'effectuez jamais d'ajustements forcés en bloquant, frappant ou serrant excessivement les composants. Arrêtez toujours la machine avant d'ajuster les jeux des rails de glissière ou des outils. Ne touchez pas à la zone de coupe ni ne manipulez les matériaux pendant le fonctionnement. Les opérateurs doivent connaître parfaitement la structure de la machine et ses limites de performance, et éviter de dépasser les spécifications de conception.
Avant de démarrer la plieuse CNC électro-hydraulique, lubrifiez selon les spécifications du fabricant. Vérifiez le niveau et la qualité de l'huile à l'aide du voyant d'huile, et remplacez le bouchon si nécessaire. Réglez les lames supérieure et inférieure de manière appropriée avant l'utilisation ; l'écart entre les lames doit généralement être de 5 à 7 % de l'épaisseur de la tôle. À chaque réglage de l'écart, faites tourner manuellement les engrenages pour déplacer plusieurs fois les lames gauche et droite. Utilisez un pied à coulisse pour vérifier l'écart et maintenez les tranchants des lames bien aiguisés. Aiguisez ou remplacez immédiatement toute lame endommagée ou émoussée.
