Quatre précautions importantes pour l’exploitation d’une machine à cintrer des profilés
Préparation avant le démarrage
Inspection des équipements :
Vérifier le niveau d’huile hydraulique, sa propreté et la présence d’éventuelles fuites.
Vérifier le serrage et le relâchement de tous les éléments de fixation (boulons, écrous).
Vérifier l’intégrité du câblage électrique, la mise à la terre fiable, ainsi que le bon fonctionnement des boutons, interrupteurs et voyants lumineux.
Vérifier le positionnement correct et l’absence d’obstruction de tous les rouleaux (notamment les rouleaux supérieurs et inférieurs).
Essai à vide :
Après le démarrage de l’équipement, le faire fonctionner à vide pendant 1 à 2 minutes afin d’observer son fonctionnement régulier.
Laisser la plaque coulissante supérieure effectuer 2 à 3 mouvements alternatifs sur toute sa course afin de s’assurer qu’il n’y a ni blocage, ni bruit anormal, ni vibration inhabituelle.
En cas de bruit anormal, d’odeur suspecte, de vibration ou de fuite au niveau du système hydraulique, arrêter immédiatement la machine pour inspection et dépannage. Il est strictement interdit d’utiliser une machine en mauvais état de fonctionnement.
Précautions pendant le fonctionnement
Opération de retour à l’origine :
La procédure de retour à l’origine ne peut être exécutée que lorsque la plaque coulissante supérieure et tous les axes de positionnement se trouvent en position d’origine.
Si des composants sont détectés hors position, ils doivent être remis manuellement en place ou ramenés à leurs positions initiales via le programme de commande avant d’effectuer l’opération de retour à l’origine, afin d’assurer la précision du traitement et la sécurité de l’équipement.
Contrôle des opérations :
Toutes les actions doivent être commandées de façon centralisée depuis le panneau de commande situé sur la console de pilotage. Toute modification non autorisée des circuits de commande ou des paramètres est strictement interdite.
Pendant le pliage, observer attentivement la déformation du profilé et l’état de fonctionnement de l’équipement. Arrêter immédiatement la machine en cas d’anomalie détectée.
Contrôle de vitesse:
Régler la vitesse de pliage afin d’éviter une vitesse excessive pouvant entraîner un déchirement du matériau, un retour élastique excessif ou une surcharge de l’équipement.
En particulier lors du pliage de profilés présentant de grands angles ou de petits rayons, réduire convenablement la vitesse pour garantir la qualité de formage et la sécurité.
Chargement, déchargement et manutention des pièces :
Personnel désigné : Le chargement et le déchargement des pièces doivent être dirigés et coordonnés par une personne désignée afin d’assurer la sécurité des opérateurs et d’éviter tout pincement ou toute collision.
Actionner l’interrupteur du vérin pneumatique (cylindre ou dispositif de levage) uniquement après avoir entendu clairement le signal de démarrage. Tout démarrage ou arrêt intempestif est strictement interdit.
Placement de la pièce : Les pièces doivent être placées de façon ordonnée, à niveau et solidement fixées conformément aux exigences de la gestion des emplacements fixes, afin d’éviter tout roulement, glissement ou déformation. Ne pas ajuster ni soutenir manuellement les profilés pendant le fonctionnement de l’équipement, afin d’éviter toute blessure corporelle.
Usinage avec grand angle de pliage : Lorsque le profilé doit être plié avec un grand angle ou un petit rayon de courbure, l’opérateur et les personnes présentes à proximité ne doivent pas se tenir à proximité de l’extrémité du profilé, afin d’éviter les blessures dues au rebond du matériau ou à un glissement soudain.
Arrêt et maintenance
Arrêt normal : Après l’usinage, retirer d’abord le profilé, ramener l’équipement à sa position initiale ou à une position de sécurité, puis couper le système hydraulique et l’alimentation électrique.
Effectuer le nettoyage quotidien requis, en maintenant l’équipement et la zone de travail propres.
Entretien régulier : Inspecter et entretenir régulièrement le système hydraulique, les composants de transmission et le système électrique.
Inspectez régulièrement l’état d’usure des pièces facilement usées, telles que les rouleaux, les galets de support et les roues, et réparez-les ou remplacez-les afin d’assurer la précision du traitement.
Résumé
En conclusion, la machine à cintrer des profilés est un équipement essentiel pour le cintrage de profilés métalliques. Grâce à sa structure mécanique fiable et à son système de commande hydraulique avancé, elle permet d’effectuer efficacement des opérations de cintrage sur divers types de profilés. Pendant l’utilisation, les procédures d’exploitation doivent être strictement respectées afin d’assurer la sécurité d’exploitation, la qualité du traitement et la durée de vie de l’équipement.
