Découpe au cisaillement

Les pannes courantes sur les machines à ciseler à portique se répartissent principalement en cinq catégories : systèmes hydrauliques, systèmes électriques, composants mécaniques, systèmes de retour à l’azote et qualité de la découpe. Ci-dessous figure une analyse catégorisée des symptômes de panne, des causes profondes et des méthodes rapides de dépannage afin de faciliter le diagnostic sur site.

I. Panne du système hydraulique (la plus fréquente)

- Incapacité à maintenir correctement la lame / Mouvement faible / Impossibilité de générer une pression

Causes : Niveau d’huile hydraulique insuffisant ou contaminé, fuite interne de la pompe hydraulique, obturation ou défaillance de la vanne de décharge, collage de la vanne électromagnétique, fuite interne du joint d’étanchéité du vérin principal

Procédure : Recharge/remplacement de l'huile ; inspection/remplacement de la pompe à huile ; nettoyage/étalonnage de la valve de décharge ; démontage et nettoyage de la valve électromagnétique ; remplacement du joint torique du cylindre

- Fuites d'huile au niveau du réservoir ou des conduites hydrauliques

Causes : Vieillissement des joints d'étanchéité, desserrage des raccords, rayures sur le tube du cylindre

Procédure : Remplacer la bague d'étanchéité ; serrer les raccords ; réparer ou remplacer le cylindre

Surchauffe de l'huile hydraulique

Cause : La valve de décharge reste fréquemment ouverte, entraînant des fuites internes importantes, une panne du refroidisseur ou une viscosité excessive de l'huile.

Action : Vérifier la valve de décharge ; détecter les fuites internes ; nettoyer le refroidisseur ; remplacer l'huile hydraulique par une huile présentant une viscosité adaptée

- Bruit fort au démarrage / cris

Causes : Cavitation de la pompe à huile, mauvaise aspiration d'huile, dommages aux roulements, collage des composants de la valve

Procédure : Dégazage ; nettoyage de l'élément filtrant de l'aspiration d'huile ; inspection/remplacement de la pompe à huile ; démontage et nettoyage des composants de la valve

Le porte-lame ne revient pas au point mort haut pendant la rétraction.

Cause : Pression insuffisante de l’accumulateur

Procédure : Vérifier la lecture du manomètre de l’accumulateur. Si la pression est faible, appuyer sur le bouton de remplissage liquide jusqu’à atteindre la pression requise.

II. Défaillance du vérin de rappel à azote (spécifique aux machines à portillon)

- Course de rappel lente du porte-lame / Non-retour au point mort haut / Glissement automatique vers le bas

Causes : Pression d’azote insuffisante, fuite du joint du vérin ou défaillance de la valve unidirectionnelle

Procédure : Recharger le vérin en azote à la pression nominale ; remplacer le joint du vérin ; inspecter la valve de retenue.

- Faiblesse de la pression exercée par le pied / Incapacité à appuyer sur la plaque / Cisaillage du matériau de la plaque

Cause : Alimentation insuffisante en azote du vérin de pressage, usure du tampon de pressage et dysfonctionnement de la valve séquentielle de pressage.

Traitement : Compléter l’azote ; remplacer le tampon en caoutchouc de compression ; inspecter la valve séquentielle

III. Panne du système électrique

Aucune action à l’activation de l’interrupteur / Le porte-outil reste immobile

Causes : Perte d’une phase de l’alimentation électrique, dommage au contacteur/relais, défaillance de la sortie API, mauvais fonctionnement de l’interrupteur de fin de course, câblage desserré

Action : Vérifier l’alimentation électrique ; remplacer le contacteur/relais ; inspecter l’API ; remplacer l’interrupteur de fin de course ; serrer les connexions de câblage

Mouvement anormal

Cause : Contact défectueux de l’interrupteur, bobine électromagnétique de la valve électromagnétique brûlée, court-circuit/mise à la terre du câblage ou erreur de programme.

Procédure : Nettoyer/remplacer l’interrupteur ; remplacer la bobine électromagnétique de la valve électromagnétique ; inspecter le câblage ; recalibrer le programme

IV. Défauts mécaniques et de qualité de cisaillement

- Bavures importantes après cisaillement / section transversale irrégulière / gauchissement de la tôle

Raisons : Jeu entre les lames inadapté, ébréchement/usure des lames, pression insuffisante sur la matière, porte-lame non parallèle.

Procédure : Réajuster le jeu ; aiguiser ou remplacer la lame ; inspecter la pression exercée sur la matière ; régler le parallélisme du porte-lame

Inclinaison/décalage de cisaillement du porte-lame

Cause : Fonctionnement asynchrone des deux vérins hydrauliques, défaillance du vérin d'équilibrage, usure des rails de guidage et tiges de liaison desserrées

Procédure : Régler la vanne de synchronisation ; inspecter le vérin d'équilibrage ; réparer le rail de guidage ; serrer la tige de liaison.

- Alimentation arrière imprécise de la matière / écart dimensionnel important

Cause : Dysfonctionnement du moteur/vis de butée, défaillance de l'interrupteur de positionnement et jeu excessif dans la transmission

Traitement : Inspecter le moteur/la vis ; remplacer l'interrupteur ; éliminer le jeu de transmission

V. Méthode mnémotechnique de diagnostic rapide

- Vérifier le système électrique avant d'inspecter le système hydraulique en cas d'impossibilité de poursuivre ;

- Retour lent pour l'inspection de l'azote ; remplacer les joints en cas de fuite d'huile ;

- Réglez le jeu pour l'ajustement des bavures et calibrez le parallélisme pour la correction de la concentricité ;

Vérifiez les fuites éventuelles en cas de surchauffe et inspectez la pompe à huile pour détecter tout bruit anormal.