Laseritekniikka

Älä aliarvioi putkien hitsausrakentajien hitsausteknologiaa; ne ovat erinomaisia. Tällä hetkellä teollisuusrobottiteknologian kypsyttyä robotit ovat levinneet laajalti putkistojen rakentamiseen. Putkien hitsausrakentajien kehittäminen tähtää hitsaustulosten laadun parantamiseen ja hitsaajien työkuormituksen vähentämiseen. Kuinka hyvää hitsausrakentajien hitsausteknologia on? Tutkitaan tarkemmin.

Virtausrobotti

1. Hitsaustavanan valinta

Käytettyjä hitsaustapoja putkien hitsauksessa ovat mm. peitetty kaarilanka, kaasusuojaus, kitkahitsaus ja sähköslagihitsaus. Nykyisin manuaalihitsauksen lisäksi peitetty kaarilanka ja kaasusuojaus ovat yleisimmät putkien hitsaustavat.

Peitetyn kaarilangan hitsaustapa

Upokastettu kaarihitsaus suoritetaan raekuoren kerroksen alla. Hitsauslanka syötetään jatkuvasti, ja kaari palaa kuoren alla. Kuori sulaa muodostaen sulamisjäämän ja kaasulla suojatun sulamisaltaan. Ylimääräinen kuori voidaan kierrättää.

Edut

1. Erittäin korkea tuotantotehokkuus

• Hitsausvirta voi saavuttaa 1000–2000 A:n, mikä mahdollistaa korkean saostumistehokkuuden.

• Yksittäisellä hitsauskerralla voidaan läpikuoria teräslevyjä, joiden paksuus on jopa 20–30 mm.

• Hitsausnopeus on tyypillisesti 30–100 cm/min, mikä on 5–10 kertaa nopeampaa kuin manuaalinen hitsaus.

• Voidaan yhdistää monilankahitsausteknologiaan (kaksilankainen, kolmilankainen) lisätäkseen tehokkuutta entisestään.

2. Erinomainen hitsausten laatu

• Kuorikerros eristää hitsauksen täysin ilmasta, mikä tarjoaa erinomaisen suojauksen.

• Kaunis hitsausmuoto, syvä läpikuorinta ja alhainen huokosuus.

• Korkea hitsausmetallin puhtaus ja vakaa mekaaninen ominaisuudet.

• Ei sulkasäteilyä, ei tarvetta puhdistaa sulkasäteilyä.

3. Hyvät työolosuhteet

• Ei kaarinsäteilyä, ei tarvetta käyttää operaattorin kaskonpeitteitä.

• Ei savu- tai pölypäästöjä, puhtaasti pidetty työympäristö.

• Korkea automaatioaste, alhainen työvoiman rasitus.

4. Hyvä taloudellinen tehokkuus

• Korkea langan hyötykäyttöaste (jopa 98 % tai enemmän)

• Neste on kierrätettävissä (kierrätysaste 80–90 %)

• Alhainen kokonaiskustannus yhtä hitsausmetriä kohden

Kaasusuojausprosessi

Kaasusuojaus hitsaamisessa tuottaa suojauskaasun (CO₂, Ar tai kaasuseos) hitsausalueelle hitsauspuikkojen suuttimen kautta, mikä muodostaa kaassuojakerroksen, joka eristää sulan metallin ilmasta.

Edut

1. Korkea soveltuvuus ja joustava käyttö

• Mahdollistaa kaikkien asemien hitsauksen (taso, pysty, vaaka, yläpuolella)

• Sopii erilaisille liitostyypeille ohuista, keskivahvoista ja paksuista levyistä

• Toimii hyvin monimutkaisissa ympäristöissä, kuten paikan päällä ja kenttäolosuhteissa

2. Korkea hitsaustehokkuus

• Ei suljettua puhtaaksi pyyhkäisyprosessia, jatkuva hitsaus

• Hitsausnopeus voi olla 30–80 cm/min

• Täytetehokkuus on korkeampi kuin manuaalisessa hitsauksessa, mutta alhaisempi kuin upotetussa kaarihitsauksessa

3. Hyvä näkyvyys

• Hitsaajat voivat havaita suoraan sulamisaltaan ja kaaren tilan

• Mahdollistaa hitsausparametrien reaaliaikaisen säädön

4. Suomalainen Laaja materiaalimuotoisuus

• Sopii eri materiaaleihin, kuten hiiliteräkseen, ruostumattomaan teräkseen, alumiiniseoksiin ja kupariseoksiin

• Hitsaustuloksia voidaan optimoida vaihtamalla suojakaasua

helppoa automatisoida

• Helppoa integroida robottien ja automatisoitujen hitsauskoneiden kanssa

• Kykenee pulssihitsaukseen ja ohjattuun lämmöntuloon

Käyttää kiinteän langan hitsausmenetelmää kaasusuojauksella. Monikerroshitsauksessa prosessi voidaan jakaa yksinkertaisesti kolmeen vaiheeseen: juurikerros, täyttökerros ja päällyskerros. Seuraavaan vaiheeseen siirtyminen ei vaadi pinnan puhdistusta, mutta hitsausnopeus on hitaampi verrattuna pakotettuun kerroshitsaukseen. Sovituilla alueilla hiilidioksidin ja argonin käyttö suojakaasuina on ideaalista.

2. Langansyöttömenetelmä

Langansyöttösujuvuus vaikuttaa suoraan hitsaustulokseen. Langansyöttömenetelmiä voidaan jakaa yksinkertaisesti kahteen tyyppiin: vetoon ja työntöön perustuvaan menetelmään. Vetomenetelmässä hitsauspistooli sijaitsee lähempänä langansyöttimen moottoria, mikä vähentää langan poistuttua syöttimestä aiheutuvaa vastusta ja varmistaa siten sujuvan langansyöttöprosessin. Työntömenetelmässä langansyöttömekanismi on asennettu hitsausvaunun ulkopuolelle, mikä pienentää vaunun kokoa ja painoa. Tämä mahdollistaa tehokkaan langansyöttimen ja suuren, 1,2 mm:n halkaisijaltaan olevan hitsauslangarullan (noin 20 kg painava) käytön, mikä parantaa hitsaustehokkuutta.

Kuinka hyvää putkien hitsausrakentamisen robotteja koskeva hitsausteknologia on? Uskon, että kaikki ymmärtävät tämän nyt. Monissa paikoissa tarvitaan hitsausrobotteja. Kiihkeän markkinakilpailun edessä ainoastaan teknologiamme ja laitteistomme parantaminen voi estää meidät eliminoitumasta. Putkien hitsausrakentamisen robotteja koskeva hitsausteknologia kehittyy edelleen tulevaisuudessa.