Laserlõikeseadme suuruse ja konfigureerimise määravad tegurid
Tööstuslike laserite süsteemide üldine hindamise raamistik
1. Materjalitöötlemise maatriks
Metallmaterjalide töötlemise juhend
Materjali tüüp | Paksuse vahemik | Soovitatav laseri võimsus | Erilised kaalumised |
Vähetera | 0,5-30 mm | 1-8 kW | Vajalik hapnikuabi >6 mm puhul |
Rosteel | 0.5-25mm | 1,5-6 kW | Lämmastikukaitse oksüdeerimisvabade lõikude jaoks |
Alumiiniumi sulam | 0.5-20mm | 2-10 kW | Soovitatav on antipeegelduskatood |
Vask/messing | 0,5-15 mm | 3-8 kW | Greenlaser on eelistatud õhukeste lehtede jaoks |
Masinatüüp | Põrandapind | Utiliitide nõuded | Abikohad |
Lauaseade | 1,5×2 m | 220 V ühefaasiline | 1 m vaba ruum |
Tööstus | 5×10 m | 480V3-faasiline | 3mteeninduskäigud |
Gantri | 8×20m | 600V3-faasiline + kompressor | 5mmaterjali varu |
Parameeter | Siseniv tase | Keskmine | Tööstus | Raskmetallne |
Võimsusvahemik | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
Asenditäpsus | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0,03mm | ±0.02mm |
Maksimaalne lehe suurus | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
Lõikamise kiirus* | 10m/min | 20m/min | 30m/min | 40m/min |

Ei-metallmaterjalide töötlemine
Akrüül: CO₂ laser (40-400W) saavutab kuni 25mm paksusega täppiserva
Konstruktspuud: Vajub 60-150W ja õhutoitega 3-20mm paksuseks
Tehnilised tekstiilid: Vähivoolulised (30-100W) süsteemid rullipealeandega
Edasijõudnud komposiitmaterjalid
Süsiniksuike: Impulsiga kiudlaser vältib kihtide lagunemist
GFRP: Spetsiaalsed suitsuimeesüsteemid on vajalikud
Vahustatud materjalid: Kahe lainepikkusega süsteemid heterogeensete materjalide jaoks

2. Täpsusmasinab ehita nõuded
Mikro-omaduste lõikamise lahendused
Ultralühike impulssläserid (pikosekund/femtosekund)
Täppisliikumisjuhtmed (±5 μm positsioneerimistäpsus)
Visiooniabi joondamissüsteemid
5-teljelised lõikamiselemendid keerulistele geomeetriatele
Suurvormatiga lõikamissüsteemid
Gaantritüüpi masinad kuni 15 meetri lõikamispikkusega
Automaatse nöörivahetussüsteemid
Integreeritud plaadimõõtmistehnoloogia
3. Tootmisvõimsuse analüüs
Kõrge mahutavusega tootmislahendused
Automaatsemad materjaliliigutussüsteemid
Palletivahetajad pideva töö jaoks
Nestimise tarkvaraga optimeerimine (kuni 95% materjali kasutuseni)
Ennustava hoolduse süsteemid 24/7 tööks
Väikepartii tootmiskonfiguratsioonid
Kompaktne süsteemid <2 m² pindalaga
Kiire vahetamisvõime konfigureerimine
Käsitsi laadimise/väljalaadimise seadmed
Mitmefunktsionaalsed töölauad
4. Seadmete integreerimise kaalumised
Ruumi planeerimise juhised
Masinatüüp | Põrandapind | Utiliitide nõuded | Abikohad |
Lauaseade | 1,5×2 m | 220 V ühefaasiline | 1 m vaba ruum |
Tööstus | 5×10 m | 480V3-faasiline | 3mteeninduskäigud |
Gantri | 8×20m | 600V3-faasiline + kompressor | 5mmaterjali varu |
Keskkonnakontroll
Laserohutusvõrgustikud (klass I sertifitseerimine)
Suitsu eest puhastamise süsteemid (2000-5000 CFM)
Kliima kontroll (20±2°C täppisvalmistamiseks)
Vibratsiooni isoleerimise alused
5. Täiendavad seadistusvalikud
Hübriidlõikamissüsteemid
Laser + plasmakombinatsiooni pead
Integreeritud märgistamise/haagumise jaamad
Joonkvaliteedi kontrollimoodulid
Automaatse osade sortimise konveierid

Nutika tehase integreerimine
IIoT ühenduvus tootmisjälgimiseks
Pilveteenuses põhinev tööde ajakava koostamine
Digitaalne kaksiksimulatsioon
AI-ga toetatud parameetrite optimeerimine
Tehniliste spetsifikatsioonide võrdlemine
Laseri süsteemi valikmaatriks
Parameeter | Siseniv tase | Keskmine | Tööstus | Raskmetallne |
Võimsusvahemik | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
Asenditäpsus | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0,03mm | ±0.02mm |
Maksimaalne lehe suurus | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
Lõikamise kiirus* | 10m/min | 20m/min | 30m/min | 40m/min |
*1 mm pehmast terasest O₂ abiga
Rakendamise teekond
1. Vajaduste hindamine
Materjali auditi ja paksuse analüüs
Tootmismahtude ennustamine
Täpsusnõuete hindamine
2. Süsteemi spetsifikatsioon
Laseri tüübi valik (kiud/CO₂/ketas)
Tööpiirkonna määramine
Automaatse taseme määratlus
3. Ruumide ettevalmistamine
Elektrivõrgu infrastruktuuri täiustamine
Põranda koormuse kinnitamine
Keskkonnakontrolli paigaldamine
4. Operatiivne integreerimine
Töötajate koolituskavad
Protsessi kvalifikatsioon
Hooldusprotokollide loomine
See tehniline juhend pakub süsteemset lähenemist laserlõikeseadmete valikule, võimaldades:
30–50% parandust kapitali kasutuses
20–35% vähenemist operatiivkulusid
15–25% suurenemist tootmisvõimsuses
Optimaalsete tulemuste saavutamiseks viige läbi põhjalik auditi toiming ja pidage nõu laseri rakendusinseneridega enne seadmete tehniliste näitajate lõplikku kinnitamist.