×

Oleme ühenduses

Laseritehnoloogia

Avaleht >  BLOKKIDE >  Tehnilised Dokumendid >  Laseritehnoloogia

Laserlõikeseadme suuruse ja konfigureerimise määravad tegurid

Jul.07.2025

Tööstuslike laserite süsteemide üldine hindamise raamistik

1. Materjalitöötlemise maatriks

Metallmaterjalide töötlemise juhend

Materjali tüüp Paksuse vahemik Soovitatav laseri võimsus Erilised kaalumised
Vähetera 0,5-30 mm 1-8 kW Vajalik hapnikuabi >6 mm puhul
Rosteel 0.5-25mm 1,5-6 kW Lämmastikukaitse oksüdeerimisvabade lõikude jaoks
Alumiiniumi sulam 0.5-20mm 2-10 kW Soovitatav on antipeegelduskatood
Vask/messing 0,5-15 mm 3-8 kW Greenlaser on eelistatud õhukeste lehtede jaoks
Masinatüüp Põrandapind Utiliitide nõuded Abikohad
Lauaseade 1,5×2 m 220 V ühefaasiline 1 m vaba ruum
Tööstus 5×10 m 480V3-faasiline 3mteeninduskäigud
Gantri 8×20m 600V3-faasiline + kompressor 5mmaterjali varu
Parameeter Siseniv tase Keskmine Tööstus Raskmetallne
Võimsusvahemik 500W-1kW 1-3kW 3-6kW 6-15kW
Asenditäpsus ±0.1mm ±0.05mm ±0,03mm ±0.02mm
Maksimaalne lehe suurus 1,5×3m 2×4m 3×6m 4×15m
Lõikamise kiirus* 10m/min 20m/min 30m/min 40m/min
图片1

Ei-metallmaterjalide töötlemine

  • Akrüül: CO₂ laser (40-400W) saavutab kuni 25mm paksusega täppiserva

  • Konstruktspuud: Vajub 60-150W ja õhutoitega 3-20mm paksuseks

  • Tehnilised tekstiilid: Vähivoolulised (30-100W) süsteemid rullipealeandega

Edasijõudnud komposiitmaterjalid

  • Süsiniksuike: Impulsiga kiudlaser vältib kihtide lagunemist

  • GFRP: Spetsiaalsed suitsuimeesüsteemid on vajalikud

  • Vahustatud materjalid: Kahe lainepikkusega süsteemid heterogeensete materjalide jaoks

图片2

2. Täpsusmasinab ehita nõuded

Mikro-omaduste lõikamise lahendused

  • Ultralühike impulssläserid (pikosekund/femtosekund)

  • Täppisliikumisjuhtmed (±5 μm positsioneerimistäpsus)

  • Visiooniabi joondamissüsteemid

  • 5-teljelised lõikamiselemendid keerulistele geomeetriatele

Suurvormatiga lõikamissüsteemid

  • Gaantritüüpi masinad kuni 15 meetri lõikamispikkusega

  • Automaatse nöörivahetussüsteemid

  • Integreeritud plaadimõõtmistehnoloogia

3. Tootmisvõimsuse analüüs

Kõrge mahutavusega tootmislahendused

  • Automaatsemad materjaliliigutussüsteemid

  • Palletivahetajad pideva töö jaoks

  • Nestimise tarkvaraga optimeerimine (kuni 95% materjali kasutuseni)

  • Ennustava hoolduse süsteemid 24/7 tööks

Väikepartii tootmiskonfiguratsioonid

  • Kompaktne süsteemid <2 m² pindalaga

  • Kiire vahetamisvõime konfigureerimine

  • Käsitsi laadimise/väljalaadimise seadmed

  • Mitmefunktsionaalsed töölauad

4. Seadmete integreerimise kaalumised

Ruumi planeerimise juhised

Masinatüüp Põrandapind Utiliitide nõuded Abikohad
Lauaseade 1,5×2 m 220 V ühefaasiline 1 m vaba ruum
Tööstus 5×10 m 480V3-faasiline 3mteeninduskäigud
Gantri 8×20m 600V3-faasiline + kompressor 5mmaterjali varu

Keskkonnakontroll

  • Laserohutusvõrgustikud (klass I sertifitseerimine)

  • Suitsu eest puhastamise süsteemid (2000-5000 CFM)

  • Kliima kontroll (20±2°C täppisvalmistamiseks)

  • Vibratsiooni isoleerimise alused

5. Täiendavad seadistusvalikud

Hübriidlõikamissüsteemid

  • Laser + plasmakombinatsiooni pead

  • Integreeritud märgistamise/haagumise jaamad

  • Joonkvaliteedi kontrollimoodulid

  • Automaatse osade sortimise konveierid

图片3

Nutika tehase integreerimine

  • IIoT ühenduvus tootmisjälgimiseks

  • Pilveteenuses põhinev tööde ajakava koostamine

  • Digitaalne kaksiksimulatsioon

  • AI-ga toetatud parameetrite optimeerimine

Tehniliste spetsifikatsioonide võrdlemine

Laseri süsteemi valikmaatriks

Parameeter Siseniv tase Keskmine Tööstus Raskmetallne
Võimsusvahemik 500W-1kW 1-3kW 3-6kW 6-15kW
Asenditäpsus ±0.1mm ±0.05mm ±0,03mm ±0.02mm
Maksimaalne lehe suurus 1,5×3m 2×4m 3×6m 4×15m
Lõikamise kiirus* 10m/min 20m/min 30m/min 40m/min

*1 mm pehmast terasest O₂ abiga

Rakendamise teekond

1. Vajaduste hindamine

  • Materjali auditi ja paksuse analüüs

  • Tootmismahtude ennustamine

  • Täpsusnõuete hindamine

2. Süsteemi spetsifikatsioon

  • Laseri tüübi valik (kiud/CO₂/ketas)

  • Tööpiirkonna määramine

  • Automaatse taseme määratlus

3. Ruumide ettevalmistamine

  • Elektrivõrgu infrastruktuuri täiustamine

  • Põranda koormuse kinnitamine

  • Keskkonnakontrolli paigaldamine

4. Operatiivne integreerimine

  • Töötajate koolituskavad

  • Protsessi kvalifikatsioon

  • Hooldusprotokollide loomine

See tehniline juhend pakub süsteemset lähenemist laserlõikeseadmete valikule, võimaldades:

  • 30–50% parandust kapitali kasutuses

  • 20–35% vähenemist operatiivkulusid

  • 15–25% suurenemist tootmisvõimsuses

Optimaalsete tulemuste saavutamiseks viige läbi põhjalik auditi toiming ja pidage nõu laseri rakendusinseneridega enne seadmete tehniliste näitajate lõplikku kinnitamist.


email goToTop