Welche Faktoren hängen mit der Leistung von Laserschneidmaschinen zusammen?
Derzeit werden Laserschneidmaschinen in verschiedenen Branchen weitgehend eingesetzt. Die Leistungsfähigkeit des Geräts ist der grundlegende Faktor, der die Verarbeitungseffizienz bestimmt. Wie bewertet man die Leistungsfähigkeit einer Laserschneidmaschine? Schneidgenauigkeit, Schneidgeschwindigkeit, Schneideffekt und Stabilität sind wichtige Faktoren bei der Bewertung der Leistungsfähigkeit von Laserschneidmaschinen.
Schneidgenauigkeit von Laserschneidmaschinen:
Die Schnittprecision von Laserschneidmaschinen hängt davon ab, ob die Fertigprodukte verfügbar sind, daher ist es auch eines der Themen, über die Käufer sich mehr sorgen. Mit dem fortschreitenden technologischen Fortschritt werden die Präzisionsanforderungen an Produkte immer höher. Immer mehr Hersteller haben sich für Laserschneidmaschinen entschieden. Im Laufe der Zeit sind jedoch bei der Precision einige Fehler aufgetreten. Was sind die Ursachen dieser Fehler?
1. Die Größe des Flecks nach der Fokussierung des Laserstrahls. Je kleiner der Fleck nach der Fokussierung des Laserstrahls ist, desto höher ist die Schneidgenauigkeit.
2. Die Positionsgenauigkeit der Werkbank bestimmt die Wiederholgenauigkeit des Schneidens. Je genauer die Werkbank ist, desto höher ist die Schneidgenauigkeit.
3. Je dicker die Werkstücksdicke ist, desto größer ist der Spalt und desto niedriger ist die Genauigkeit. Da der Laserstrahl konisch ist, ist auch der Spalt konisch. Je dicker die Platte ist, desto größer ist der Schnittspalt und desto niedriger ist die Schneidgenauigkeit.
4. Das Material des Werkstücks hat einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit der Laserschneidung. Unter gleichen Bedingungen hat Edelstahl eine höhere Schnittgenauigkeit und eine glattere Schnittfläche als Aluminium.
Schnittgeschwindigkeit und Schnitteffekt des Laserschneidgeräts:
Laserschneiden hat die Vorteile, dass es keiner Randschlag gibt und es sehr effizient ist. Viele Gerätehersteller wählen Laser-Schneidmaschinen aus, um passende Bleche und Teile zu verarbeiten. Die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit sind besser als bei traditionellen Locher- und Formungsverfahren. Bei der Laserbearbeitung werden keine Presswerkzeuge benötigt, was Bearbeitungskosten spart und den Produktionszyklus beschleunigt, wodurch die Gesamtverarbeitungseffizienz erheblich gesteigert wird. Aufgrund der unterschiedlichen Arten und Dicken der verarbeiteten Materialien sowie des Einflusses vieler Faktoren ändert sich auch die Schnittgeschwindigkeit entsprechend, was wiederum den Schnitteffekt beeinflusst.
1. Die geeignete Schnelligkeit kann die Schneidqualität verbessern, das heißt, der Einschnitt ist leicht verengt, die Schnittfläche ist glatter und Verformungen können reduziert werden.
2. Ist die Schnelligkeit zu hoch, sinkt die Energie des Schnittes unter den erforderlichen Wert. Der Strahl im Spalt kann die geschmolzene Schnittmasse nicht sofort entfernen, was zu einer großen Menge an Zugschmelze führt, begleitet von Einschnitt-Schlacke und einer Verschlechterung der Oberflächenqualität des Einschnitts.
3. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu niedrig ist, muss der Anodenspot oder die Anodenzone, um die Stabilität des Bogens selbst aufrechtzuerhalten, einen Ort in der Nähe des Spalts finden, der dem Bogen am nächsten ist, um den Strom zu leiten, und gleichzeitig wird mehr Wärme in Radialrichtung des Strahls übertragen, was dazu führt, dass der Schnitt breiter wird. Die an beiden Seiten des Schnitts befindlichen geschmolzenen Materialien sammeln sich und festigen sich am unteren Rand, wodurch Schlacke entsteht, die schwer zu reinigen ist, und der obere Rand des Schnitts bildet aufgrund überschüssiger Erhitzung und Schmelzung eine abgerundete Ecke.
4. Bei extrem niedrigen Geschwindigkeiten kann der Bogen sogar ausgelöscht werden, da der Schnitt zu breit wird. Man sieht also, dass eine gute Schneidqualität untrennbar von der Schneidgeschwindigkeit ist.
Stabilität der Laserschneidmaschine:
Wie man die Stabilität eines Laserschneidmaschins bewertet, ist eine Frage, mit der sich viele Käufer stark beschäftigen. Die Gesamtstruktur des Laserschneidmaschins besteht aus einem Querträger, einem Endrahmen und Blechmetall. Der Querträger verwendet im Allgemeinen eine rechteckige Rohrstruktur, die temperiert wird, um innere Spannungen zu beseitigen, und verfügt über hohe Stärke und Steifigkeit. Der mechanische Teil realisiert eine hochpräzise Getriebe-Zahnradschienen-Übertragung. Die Schiene wird aus einer hochpräzisen Führungsschiene hergestellt. Die präzise bearbeitete Gleitschiene wird mit einem Auflager an der Beton- oder Stahlrohrgitterfundation befestigt und ist mit Einstellantern für Montage und Justierung ausgestattet. Das Längenantriebssystem ist im Längsendrahmen montiert. Das tiefliegende Design macht die Übertragung vernünftiger und stabiler. Die gesamte Stabilität des Geräts hängt eng mit der Konfiguration der gesamten Maschine zusammen. Eine sinnvolle Ausstattung kann dafür sorgen, dass das Laserschneidmaschin stabiler läuft.
