Welche Methoden gibt es zur Inspektion von Blechwalzmaschinen?
Drei- und Vier-Walzen-Blechwalzmaschinen sind zwei Haupttypen von Umformmaschinen zum Biegen, Runden und Glätten von Metallblechen. Sie werden breit in der Schiffbauindustrie, Kesselherstellung, Luftfahrt, Wasserkraft, Dekoration, Metallkonstruktionen und anderen Industrien eingesetzt. JUGAO CNC MACHINE produziert eine komplette Palette von Blechwalzmaschinen mit vielfältigen Spezifikationen, durchdachten Konstruktionen und fortschrittlicher Technologie und bietet Kunden zufriedenstellende Produkte.
Die mechanische Dreiroll-Blechwalzmaschine wird zum Walzen von Stahlblechen zu zylindrischen Formen verwendet. Die nach unten drückende obere Rolle wird durch einen Motor über ein Untersetzungsgetriebe, eine Antriebsrolle, ein Schneckengetriebe und eine Spindel angetrieben. Der Walzantrieb erfolgt durch den Hauptmotor, der über das Hauptuntersetzungsgetriebe und ein offenes Zahnrad die untere Rolle zum Drehen bringt; diese fungiert daher während des Walzvorgangs als aktive Rolle. Da die Höhe der unteren Rolle konstant bleibt, erleichtert dies das Einlegen des Materials und den Betrieb.
Der Hauptaufbau der Dreiroll-Blechwalzmaschine besteht aus einer oberen Rollenanordnung mit Pressvorrichtung, einer unteren Rollenanordnung, einer Hauptantriebsvorrichtung, einer Kippeinrichtung, linken und rechten Seitenrahmen sowie einem Gestell.
1. Walzmaschine für Bleche – Oberwalze und Pressvorrichtung: Die Oberwalzenbaugruppe besteht aus einer Oberwalze, einem Lagergehäuse für die Oberwalze usw. Die Oberwalze ist aus geschmiedetem Stahl 45# hergestellt und wärmebehandelt auf HB245–285. An beiden Enden der Oberwalze sind Gleitlager in den Lagergehäusen eingebaut. Die Gleitlager für die Oberwalze bestehen aus dem Verbundwerkstoff SF-2. Die Pressvorrichtung wird von einem Hilfsmotor angetrieben, der das Drehmoment mechanisch über einen Getriebe, ein Schneckenrad und eine Spindelmutter überträgt und so die Oberwalze zum Auf- und Abwärtsbewegen antreibt. Das Schneckenrad und die Mutter bestehen aus der zinkbasierten Legierung ZA27; die Schnecke besteht aus geschmiedetem Stahl 45# und ist wärmebehandelt auf HB245–285.
2. Untere Rollenbaugruppe: Die untere Rollenbaugruppe besteht aus einer unteren Rolle, einem Lagergehäuse für die untere Rolle, einem offenen Zahnrad für die untere Rolle, einem Gleitlager für die untere Rolle usw. Die untere Rolle ist die Antriebsrolle und überträgt das Drehmoment über das Abtriebszahnrad des Hauptantriebs, das offene Zahnrad der unteren Rolle usw. Die untere Rolle besteht aus geschmiedetem Stahl 45#, wärmebehandelt auf HB245–285; das Zahnrad der unteren Rolle besteht ebenfalls aus Stahl 45#, wärmebehandelt auf HB245–285, und die Zahnflanken sind hochfrequent gehärtet auf HRC45–50. Das Gleitlager der unteren Rolle besteht aus dem Verbundwerkstoff SF-2.
3. Hauptantriebseinheit: Die Hauptantriebseinheit besteht aus einem Hauptmotor, einem Getriebemotor, einer Bremse usw.
4. Kippeinrichtung: Die Kippeinrichtung besteht aus einem Kippgestell, Stiften usw.
5. Linke und rechte Seitenrahmen sowie Basis: Die linken und rechten Seitenrahmen sowie die Basis bestehen aus verschweißten Stahlplatten und werden nach dem Schweißen einer Schwingungsalterungsbehandlung unterzogen.
Elektrisches Steuerungssystem: Das Steuerungssystem besteht aus einem elektrischen Schaltschrank und einer Bedienkonsole. Stromversorgung: 380 V / 50 Hz. Der Hauptschalter bietet Kurzschlussschutz und Überlastschutz für den Hauptmotor. Die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors wird über einen Wechselstromschütz gesteuert; hochspannungsfähige Steuerungskomponenten umfassen Leistungsschalter, Sicherungen, Schütze, Thermorelais, Taster, Schalter und Signallichter usw. Zur Gewährleistung der Betriebs- und Anlagensicherheit sind an den Enden aller beweglichen Teile der Anlage Endschalter installiert; zudem befindet sich an der feststehenden Seite des Rahmens eine Not-Aus-Taste. Der Schaltschrank ist mit sämtlichen Steuertastern und Signallichtern für den gesamten Produktwalzprozess ausgestattet und ermöglicht so die Steuerung des Maschinenbetriebs sowie der verschiedenen Arbeitszustände.
