Rohrbiegemaschine

Rohrbiegemaschinen sind Schlüsselausrüstung für die präzise Rohrbiegung. Ob hydraulisch, elektrisch oder CNC-gesteuert – ihre Kernstruktur basiert auf drei Hauptfunktionen: stabile Spannung, präzise Rotation und wirksame Abstützung. Das Verständnis der Funktion jeder Komponente hilft bei der korrekten Bedienung und Wartung der Ausrüstung.

1. Biegerotationsmechanismus (Biegearm)

Dies besteht aus einer Biegeform (Hauptform), einem Biegearm und einem Antriebssystem. Die Biegeform ist auf einer Drehwelle befestigt, und der Biegearm bewirkt, dass das Rohr sich um die Form dreht, wodurch der Biewinkel gesteuert wird. Das Antriebsverfahren ist üblicherweise ein Hydromotor, ein Servomotor oder ein Zahnstangen-und-Zahnrad-Mechanismus, was das Biedrehmoment und die Genauigkeit bestimmt.

2. Spannmechanismus

Dies umfasst eine Spannform und einen Spannzylinder (oder Pneumatikzylinder). Ihre Funktion besteht darin, das Rohr fest an der Biegeform zu fixieren, um ein Verrutschen oder Verschieben des Rohrs während des Biegens zu verhindern. Die Spannkraft muss ausreichend groß und gleichmäßig sein; andernfalls können Faltenbildung oder Querschnittsverzerrungen auftreten.

3. Dorn und Dornantriebsmechanismus

Bei dünnwandigen Rohren oder Biegungen mit kleinem Radius ist der Dorn das zentrale Komponente, die ein Einbrechen und Falten der Innenseite des Rohrs verhindert. Der Dorn ist üblicherweise vom Kugelendtyp oder vom starren Typ und wird über eine Dornstange verbunden; seine Vorwärts- und Rückwärtsposition wird durch einen Zylinder oder einen Servomotor gesteuert. Die Genauigkeit der Dornpositionierung beeinflusst unmittelbar die Biegequalität.

4. Faltenverhütungsstahlplatte (Faltenverhütungsplatte)

Sie wird hinter dem Biegebacken montiert und drückt während des Biegens auf die Innenseite des Rohrs, um die Bildung von Falten auf dem inneren Bogen zu verhindern. Ihre Form passt sich exakt der Krümmung des Biegebackens an und macht sie so zu einer unverzichtbaren Hilfsform für hochwertiges Rohrbiegen.

5. Antriebssystem

Hydraulische Rohrbiegemaschinen verwenden eine hydraulische Pumpstation, Zylinder und Magnetventile als Kernkomponenten und bieten so eine hohe Klemm- und Biegekraft; elektrische Rohrbiegemaschinen nutzen Servomotoren, Getriebe und Kugelgewindetriebe, um eine hochpräzise Steuerung zu erreichen. Die Stabilität des Antriebssystems beeinflusst direkt die Leistungsabgabe und Lebensdauer der Anlage.

6. Steuerungssystem

Moderne Rohrbiegemaschinen verwenden im Allgemeinen SPS- oder CNC-Zahlsteuerungssysteme, die mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen) ausgestattet sind. Durch die programmierbare Steuerung ist die automatische Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Rohrformen möglich, einschließlich Biegewinkel, räumlichem Drehwinkel mehrerer Biegungen sowie Vorschubweg.

7. Vorschub- und Drehmechanismus (Mehrachsenmodelle)

Wird zur kontinuierlichen Verarbeitung mehrerer Biegungen eingesetzt. Der Zuführwagen (Y-Achse) steuert die lineare Zuführung des Rohrs, während die Drehachse (B-Achse) den räumlichen Drehwinkel des Rohrs während des Biegevorgangs steuert. Üblicherweise wird sie von einem Servomotor angetrieben und mit hochpräzisen Führungsschienen sowie einem Zahnstangen- und Ritzelantrieb gekoppelt.

8. Die Werkzeuge

Dazu gehören Biegewerkzeuge, Spannwerkzeuge, Faltenverhütungswerkzeuge, Stützkörper (Mandrels) und Führungs­werkzeuge, die jeweils individuell entsprechend unterschiedlichen Rohrdurchmessern und Biegeradien ausgelegt sind. Werkzeugmaterialien sind üblicherweise Cr12MoV oder legierter Werkzeugstahl, wärmebehandelt zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit. Die Werkzeugpräzision bestimmt unmittelbar die Qualität des gebogenen Rohrs.

9. Maschinenbett und Führungsschienen

Als Grundstruktur der gesamten Maschine muss das Bett eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um dem großen Biegemoment während des Biegens standzuhalten. Hochleistungs-Rohrbiegemaschinen verwenden häufig eine durchgängige Gusskonstruktion oder geschweißte Strukturen aus Stahlplatten mit hoher Dicke. Die Führungsschienen dienen der Gewährleistung der Bewegungsgenauigkeit der Zuführ- und Drehmechanismen.

10. Kühlsystem und Schmiersystem

Der Hydrauliköl-Kühler, die Schmierölpumpe und der Verteiler bilden das Kühlsystem und Schmiersystem, das eine stabile Öltemperatur sicherstellt und den Verschleiß bewegter Teile während des Dauerbetriebs minimiert.

Eine Rohrbiegemaschine ist ein Präzisionsgerät, das mechanische, hydraulische, elektrische und werkzeugtechnische Komponenten in hohem Maße integriert. Von der Spannung über das Biegen bis zur Innenstift-Unterstützung und mehrachsigen Kopplung spielt jedes Bauteil eine entscheidende Rolle. Erst wenn alle Systeme koordiniert zusammenarbeiten, kann eine effiziente, stabile und qualitativ hochwertige Rohrbiegeproduktion erreicht werden.