Wenn es um die elektrischen Anschlüsse von Rohrbiegemaschinen geht, habe ich bereits viel zu viele Fälle gesehen: Die Maschine ist montiert, die mechanischen Teile sind in Ordnung, doch sobald sie eingeschaltet wird, ertönt ein Alarm, der Servomotor vibriert unregelmäßig oder beschädigt sogar die Antriebsplatine. Letztlich stellt sich das Problem stets als Fehler bei den elektrischen Anschlüssen heraus. Verkabelung wirkt einfach, birgt aber unzählige Details.
Die Abstimmung der Stromversorgung und die Phasenfolge sind von entscheidender Bedeutung.
Vor dem Anschließen der Stromversorgung muss zunächst bestätigt werden, dass die Werkstattspannung und -frequenz mit den Angaben auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen. Eine 380-V-Maschine, die an 220 V angeschlossen wird, läuft einfach nicht, und eine 460-V-Maschine, die an 380 V angeschlossen wird, kann aufgrund einer Unterspannung möglicherweise eine Antriebsalarmmeldung auslösen. Falls die Spannung falsch ist, hilft eine spätere Korrektur nicht weiter.
Die Phasenfolge wird leicht übersehen. Ist bei einem Drehstrommotor die Phasenfolge umgekehrt, dreht sich die Ölpumpe entgegen der Sollrichtung, und das Hydrauliksystem erzeugt keinen Druck. Bei Rohrbiegearm-Modellen mit Risiko einer durch Schwerkraft verursachten Durchhängung könnte eine falsche Drehrichtung dazu führen, dass der Biegearm unerwartet unter Einwirkung der Schwerkraft herabfällt – ein Sicherheitsrisiko. Vor dem Einschalten der Maschine im Jogging-Betrieb zur Probelaufprüfung muss bestätigt werden, dass die Drehrichtung mit dem Pfeil auf der Ölpumpe übereinstimmt; dies dauert weniger als eine halbe Minute.
Kabelspezifikationen: Nicht nur auf die Größe achten
Die Querschnittsfläche des Netzkabels muss anhand des Nennstroms der Maschine unter Berücksichtigung einer gewissen Reserve ausgewählt werden. Dünnere Leitungen führen bei hoher Last zu Spannungseinbrüchen, was schwache Bewegungen des Biegearms und instabile Winkel zur Folge hat. Einige Werkstätten verwenden der Einfachheit halber beliebige verfügbare Kabel, was zu Überhitzung, Alterung der Isolierung und einer deutlich erhöhten Ausfallrate nach einer gewissen Betriebszeit führt.
Steuerkabel und Signalleitungen müssen getrennt von Stromleitungen verlegt und nicht zusammengebündelt werden. Wenn Servomotor- und Encoder-Signalleitungen über eine längere Strecke parallel zu stromstarken Stromleitungen verlaufen, ist Störung unvermeidlich. Störungen des Winkel-Rückmeldesignals bewirken Schwankungen beim Winkel des gebogenen Rohrs.
Die Erdung kann nicht stark genug betont werden.
Schlechte Erdung ist die Ursache vieler unerklärlicher Fehlfunktionen. Servoantriebsalarme, Schwankungen des Encoder-Signals, Unterbrechungen der Touchscreen-Kommunikation, gelegentliche Fehlfunktionen – viele Probleme führen nach Untersuchung letztendlich auf eine unsachgemäße Erdung zurück.
Die Erdung muss separat erfolgen und darf nicht mit Schweißgeräten oder Hochleistungsmotoren eine gemeinsame Erdungselektrode teilen. Der Erdungswiderstand sollte so gering wie möglich sein, und das Erdungskabel muss ein ausreichend dickes Kupferkabel sein. Falls die Erdungsbedingungen des Werkstromversorgungssystems unzureichend sind, sollte eine separate Erdungselektrode installiert werden. Eine fachgerechte Erdung beseitigt von selbst zahlreiche elektrische Störungen.
Not-Aus- und Sicherheitskreise müssen strengen Tests unterzogen werden.
Ein Not-Aus-Kreis ist nicht einfach nur eine Frage des Verbindens der Kabel; jede Komponente muss einzeln getestet werden. Das Drücken des Not-Aus-Knopfs am Bedienfeld muss sofort sämtliche Bewegung ohne Verzögerung stoppen, und keine Achse darf weiter in Bewegung bleiben. Auch Sicherheits-Türschalter und Endschalter müssen überprüft werden – die Maschine muss automatisch anhalten oder stillstehen, sobald die Tür geöffnet wird.
Eine ordnungsgemäße Prüfung in diesem Bereich gewährleistet die Sicherheit des Bedieners. Unterschätzen Sie nicht den Zeitaufwand für die Not-Aus-Prüfung; er lohnt sich.
Anziehen und Beschriften der Kabelanschlüsse.
In Umgebungen mit Vibrationen können Kabelanschlüsse allmählich locker werden. Lockere Anschlüsse erhöhen den Kontaktwiderstand und führen zu Überhitzung, Lichtbogenbildung und unstetigen Signalen. Verwenden Sie beim Anziehen das geeignete Drehmoment; übermäßiges Anziehen kann die Anschlüsse beschädigen.
Beschriften Sie jedes Kabel deutlich: Welches ist für Stromversorgung, welches für Signale bestimmt und an welchen Anschluss es führt. Dies ist bei der Fehlersuche entscheidend.
Checkliste vor dem Einschalten
Haben Sie die Phasenfolge bestätigt? Ist der Erdungsdraht korrekt angeschlossen? Sind alle Klemmen festgezogen worden? Wurden die Not-Aus- und Sicherheitskreis-Tests durchgeführt? Sobald diese Prüfungen abgeschlossen sind, wird das Einschalten der Maschine Startfehler aufgrund von Verdrahtungsproblemen nahezu ausschließen.
Die Standardisierung elektrischer Verbindungen bestimmt weitgehend die Stabilität und Ausfallrate der Anlage während des späteren Betriebs. Sind in Ihrem Betrieb bereits Probleme aufgetreten, die durch Nachlässigkeiten bei der Verdrahtung von Geräten verursacht wurden?
