Im Kontext von Industrie 4.0 ersetzen CNC-Schermaschinen zahlreiche traditionelle mechanische Schermaschinen. Allerdings unterteilen sich CNC-Modelle weiter in Guillotine- und Schwenkbalken-Typen, wodurch viele Anwender unsicher sind, welchen Typ sie wählen sollen. Im Folgenden klären wir die Unterschiede zwischen beiden Typen aus mehreren zentralen Perspektiven, um Ihnen eine fundiertere Entscheidung zu ermöglichen.
I. Funktionsprinzip
Die obere Schneidklinge einer Schwenkbalken-Schermaschine ist am Klingenhalter befestigt, die untere Schneidklinge am Arbeitstisch. Der Klingenhalter bewegt sich auf einer Kreisbahn um eine feste Achse, um den Schneidvorgang auszuführen.
Die Hydraulikzylinder einer Guillotinschermaschine sind vertikal an beiden Seiten der Maschine montiert. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Zylinder bewirkt die vertikale Bewegung des Messerhalters, wodurch eine gerade Schneidung des Blechs erfolgt.
Dieser grundsätzliche Unterschied bestimmt unmittelbar ihre jeweiligen Einsatzgebiete: Die Guillotinschermaschine liefert eine direktere vertikale Scherkraft und eignet sich daher für dickere Platten; die Bogenbewegung der Schwingbalkenschermaschine ist hingegen effizient beim Schneiden dünner Bleche.
II. Messerlebensdauer
Die Schwingbalkenschermaschine verfügt über 2 Schneiden an der oberen Klinge und 4 Schneiden an der unteren Klinge.
Die Guillotinschermaschine verfügt über je 4 Schneiden an der oberen und an der unteren Klinge. Die Schneiden sind austauschbar, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
Die Anzahl der Schneidkanten wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Messer aus. Die Guillotinschermaschine verfügt über mehr und austauschbare Schneidkanten, wodurch bei gleicher Arbeitslast eine geringere Austauschhäufigkeit der Messer und eine längere Gesamtlebensdauer der Maschine erreicht wird.
III. Einstellung des Messerspaltes
Schwingscheren sind mit einem manuellen Schnellverstellmechanismus ausgestattet, der eine manuelle Anpassung des Spaltes entsprechend der Blechdicke und des Materials ermöglicht. Bei Drehung des Messerträgers ändern sich jedoch der Scherwinkel und der Spalt.
Guillotinscheren nutzen eine Dreipunkt-Rollenführungsstruktur, bei der sich der Messerträger spielfrei an den oberen und unteren Führungsschienen bewegt. Der Messerspalt wird elektrisch über das System eingestellt, was größeren Komfort und höhere Genauigkeit bietet.
Der Unterschied zwischen manueller und elektrischer Einstellung ist bei häufigem Materialwechsel deutlich. Die elektrische Einstellung spart Zeit und ermöglicht eine einfachere präzise Steuerung.
IV. Einstellung des Scherwinkels
Der Scherwinkel einer Pendelschere ist fest eingestellt und nicht verstellbar, was ihren Anwendungsbereich einschränkt und sie für dickere Bleche ungeeignet macht.
Der Scherwinkel einer Guillotineschere ist zwischen 0° und 2° verstellbar, sodass er an verschiedene Blechmaterialien angepasst werden kann; dies bietet einen deutlichen Vorteil bei der Bearbeitung dickerer Bleche.
Ein verstellbarer Scherwinkel bedeutet, dass die Maschine an eine größere Vielfalt an Blechmaterialien und -dicken angepasst werden kann. Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn Bleche mit unterschiedlichen Dicken bearbeitet werden.
V. Verarbeitung und Einsatz
Der Messerspalt einer Pendelblattschermaschine muss manuell eingestellt werden, und der Scherwinkel ist fest. Die Scherwirkung auf dickere Bleche ist im Allgemeinen durchschnittlich. Ihr Vorteil liegt im niedrigen Preis; falls hohe Präzisionsanforderungen nicht gestellt werden und die Blechdicke innerhalb von 8 mm liegt, kann sie aus Kostengründen gewählt werden.
Der Messerspalt einer Guillotinschermaschine ist elektrisch einstellbar und erreicht die doppelte Präzision einer Schwenkbalkenschermaschine. Der Scherwinkel ist einstellbar, und der geschweißte Gesamtrahmen durchläuft eine Schwingungsalterungsbehandlung, wodurch er eine gute Steifigkeit und hohe Präzision aufweist. Für Platten mit einer Dicke über 8 mm wird eine Guillotinschermaschine empfohlen, da das Prinzip des Schwenkbalkens die Scherpräzision bei dickem Material einschränkt. Ihr Nachteil besteht in höheren Herstellungskosten und einem höheren Preis.
Kurz gesagt: Wählen Sie eine Schwenkbalkenschermaschine für dünne Platten und ein begrenztes Budget; wählen Sie eine Guillotinschermaschine für dicke Platten und hohe Präzisionsanforderungen.
VI. Ausstattung und System
Schwenkbalkenschermaschinen sind typischerweise mit dem E21S-System ausgestattet, das den Anschlaghub und den Messerhub steuert und bis zu 40 Programme speichern kann. Vorderes Zuführen und pneumatische Hintereinstellung sind optional.
Neben der E21S werden Guillotinschermaschinen häufig auch mit Systemen wie P40 und DAC360S ausgestattet. Konstruktiv ist sie oft mit einem Servomotor ausgerüstet. Bei Verwendung des P40 ist kein separates System für die vordere Zuführung erforderlich; der P40 kann direkt für den Betrieb genutzt werden.
Das obere Klappentor-System bietet größere Flexibilität, und beide externen Konfigurationen sind als Optionen verfügbar.
VII. Kaufempfehlungen
Schwenkplattenschermaschinen eignen sich für das Schneiden dünner Bleche, bei denen hohe Präzision nicht erforderlich ist, und sind vergleichsweise kostengünstig. Falls Sie lediglich gelegentlichen Einsatz benötigen, dünne Materialstärken schneiden, selten arbeiten und ein begrenztes Budget haben, reicht eine Schwenkplattenschermaschine aus.
Guerillotenschneidmaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum und verarbeiten Edelstahl, Aluminiumlegierungen sowie hochfeste Legierungsplatten. Obwohl sie etwas teurer sind, bieten sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Für das Schneiden großer Mengen dicker Platten mit hohen Präzisionsanforderungen wird eine Guerillotenschneidmaschine empfohlen.
Beide Maschinentypen können dünne Bleche verarbeiten, doch eine Pendelblechschneidmaschine ist möglicherweise nicht in der Lage, alle Aufgaben zu bewältigen, die eine Guerillotenschneidmaschine erfüllen kann. Falls unklar ist, ob zukünftig auch dicke Bleche verarbeitet werden müssen, ist es ratsam, einen ausreichenden Sicherheitspuffer einzuplanen – der Kauf einer zu kleinem oder funktional unzureichenden Maschine führt später zu deutlich höheren Ersatzkosten als der Erwerb der richtigen Maschine von Anfang an.
Welche Blechdicke schneiden Sie hauptsächlich? Welche Materialien verarbeiten Sie? Diese Informationen helfen Ihnen dabei, genauer zu bestimmen, welches Maschinenmodell am besten geeignet ist. Gerne besprechen wir das mit Ihnen.
