Kürzlich ist das technische After-Sales-Service-Team von JUGAO erfolgreich in Tripolis, der Hauptstadt Libyens, eingetroffen und hat offiziell die großflächige Installation, Inbetriebnahme sowie systematische Bedienerschulung der Ausrüstung im Werk des lokalen Kunden gestartet. Tripolis fungiert als politisches, wirtschaftliches und industrielles Zentrum Libyens und trägt mehr als die Hälfte der gesamten landesweiten Fertigungsleistung. Diese konzentrierte Bereitstellung von JUGAO-Mehrkategorien-Ausrüstung wird einen starken Impuls für die Kapazitätserweiterung des Kunden liefern.
Die diesmal gelieferte und installierte Ausrüstung umfasst sechs Hauptkategorien:
Abkantpressen – zur hochpräzisen Abkantung und Umformung von Metallblechen;
Maschinen zum Eckenschneiden von Vierkantrohren – speziell entwickelt zum Eckenschneiden von Rohrenden;
Bearbeitungszentren für Sammelschienen – ermöglichen integriertes Stanzen, Scheren und Biegen von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen;
Laser-Schneidmaschinen – bieten hochpräzise und effiziente Blechschneidlösungen;
Handgeführte Laser-Schweißmaschinen – bewältigen flexibel die Schweißanforderungen komplexer Werkstücke;
Pulverbeschichtungs- und Trocknungsanlagen – führen das Aufbringen der Oberflächenbeschichtung und die Aushärtungsbehandlung durch und realisieren damit eine vollständige Fertigungskette von der Materialvorbereitung über Umformung und Schweißen bis zur Oberflächenbehandlung.
Nach der Ankunft am Standort begannen die elektrotechnischen und maschinentechnischen Ingenieure von JUGAO sofort mit der Arbeit und hielten sich strikt an die technischen Spezifikationen, um die Gerätepositionierung, die mechanische Montage, die elektrischen Anschlüsse und die Parametereinstellung voranzutreiben. Bei der Laserschneidmaschine konzentrierten sich die Ingenieure auf die Kalibrierung des optischen Pfads sowie auf die Optimierung der Schneidprozessparameter; bei der Biegemaschine und dem Sammelschienen-Bearbeitungszentrum stellten sie sorgfältig das Hydrauliksystem und die Positioniergenauigkeit ein; die tragbare Laser-Schweißmaschine durchlief mehrere Runden von Testschweißungen, wodurch ästhetisch ansprechende und robuste Schweißnähte entstanden; die Pulverbeschichtungs- und Backlack-Produktionslinie absolvierte erfolgreich den vollständigen integrierten Linientest, wobei die Temperaturregelung und die Förderanlagen stabil liefen.
Während der Schulungssession kombinierten die Ingenieure theoretische Erklärungen mit praktischen Übungen, angepasst an die lokalen Bedienungsgewohnheiten der Arbeiter, und vermittelten systematisch die Betriebsverfahren für die Geräte, Sicherheitsvorschriften, tägliche Wartungspunkte, CNC-Programmierung sowie die Diagnose häufiger Störungen. Die Arbeiter beteiligten sich aktiv an den praktischen Übungen und stellten mit großem Enthusiasmus Fragen, wodurch vor Ort eine intensive Lernatmosphäre entstand. Ein am Training teilnehmender Maschinenbediener sagte: „Diese Maschinen sind äußerst präzise und effizient. Die JUGAO-Ingenieure erklärten die Inhalte sehr klar und geduldig – nicht nur, wie man sie bedient, sondern auch zahlreiche Wartungsfertigkeiten. Wir sind zuversichtlich hinsichtlich der zukünftigen Produktion!“
Der Vertreter des Kunden lobte die Qualität der JUGAO-Ausrüstung und ihr Kundendienstsystem außerordentlich und erklärte, dass die Inbetriebnahme dieser Ausrüstungscharge die Produktionslinie des Werks vollständig umgestalten wird. Der erfolgreiche Fortschritt dieses Tripoli-Projekts stärkt das Markenimage von JUGAO weiterhin auf dem nordafrikanischen Markt. In Zukunft wird JUGAO seine Philosophie „Kunde zuerst“ konsequent fortsetzen und Nutzern weltweit zeitnah sowie professionelle technische Unterstützung und Dienstleistungen bieten.
