Optimale Betriebsanleitung für die DELEM-DA53T/DA58T-Z-Achsen-Steuerung
Optimale Betriebsanleitung für die DELEM-DA53T/DA58T-Z-Achsen-Steuerung
Eine fehlerhafte Konfiguration der DELEM-DA53T/DA58T-Z-Achsen-Steuerung kann die Betriebseffizienz von Abkantpressen erheblich beeinträchtigen. Diese umfassende Anleitung beschreibt die korrekte Einrichtung und die betrieblichen Verfahren der Z-Achsen-Steuerung und zielt darauf ab, den Bedienern durch das Beherrschen ihrer Kernfunktionen und Konfigurationsprozesse einen reibungslosen und hochpräzisen Betrieb der Abkantpresse zu ermöglichen.
Der DELEM-DA53T/DA58T-Z-Achsen-Controller ist ein speziell für das DELEM-DA53T/DA58T-CNC-System entwickeltes Steuerungskomponente. Er ist in den Schneider-Easy-Harmony-Touchscreen und die Schneider-TM200-SPS integriert; diese Integration erweitert das DA53T/DA58T-System um die Unterstützung einer 6+1-Achsen-Steuerung und erhöht damit deutlich die Betriebsflexibilität und Präzision des Systems. Das verwendete Touchscreen-Modell ist HMIET6401 mit einem 7-Zoll-Display, einer Auflösung von 800 × 480 Pixeln sowie einem TFT-LCD-Bildschirm mit 16 Millionen Farben für eine klare und intuitive Bedienung.
1. Grundlegende Übersicht über die Bedienung des Z-Achsen-Controllers
Bei den DELEM-DA5XT-Systemen (einschließlich DA53T/DA58T) kann die Z-Achse sowohl im Einzelschritt- als auch im Mehrschritt-Programmiermodus gesteuert werden – genauso wie bei den X- und R-Achsen lässt sich der Z-Achsen-Steuerungsmodus frei im DA5XT-System anpassen.
Die zentralen Schritte für die Programmierung der Z-Achse lauten wie folgt:
1. Geben Sie auf dem JUGAO-Touchscreen die genauen Z-Achsen-Programmierkoordinaten basierend auf der tatsächlichen Blechlänge und der Stanzposition ein;
2. Weisen Sie jedem Programmierschritt im DA5XT-System eine eindeutige Z-Achsen-ID zu (der ID-Wert liegt im Binärformat mit einem konfigurierbaren Bereich von 0000 bis 1111).
Sowohl der Einzelschritt- als auch der Mehrschritt-Betriebsmodus für die Z-Achse unterstützen die beliebige Einstellung von Z-Achsen-ID-Werten innerhalb des binären Bereichs 0000–1111; zudem stellt das System visuelle Bedienbeispiele für beide Modi bereit, um das Verständnis und die Handhabung durch den Bediener zu erleichtern.
2. Detaillierte Bedienung über den JUGAO-Touchscreen
Der JUGAO-Touchscreen ist die zentrale Mensch-Maschine-Schnittstelle für manuelle und automatische Z-Achsen-Betriebsarten mit klar differenzierter Bedienlogik für verschiedene Arbeitsmodi sowie speziellen Verfahren zur Behandlung von Störfällen und zur täglichen Kalibrierung.
2.1 Manuelle Bedienmethode
Die manuelle Bedienung der Z-Achse ist nur verfügbar, wenn das vorgesehene Symbol für die manuelle Bedienung auf dem Touchscreen angezeigt wird; ist das Symbol nicht sichtbar, ist die manuelle Steuerung deaktiviert.
• Drücken Sie die Vorwärts-Steuerungstaste, um Z1 oder Z2 in Richtung einer Erhöhung des Positions-Werts zu bewegen (die Y1-Seite entspricht der Position mit dem minimalen Z-Achsen-Wert, und die Y2-Seite entspricht der Position mit dem maximalen Z-Achsen-Wert);
• Drücken Sie die Rückwärts-Steuerungstaste, um Z1 oder Z2 in Richtung einer Verringerung des Positions-Werts zu bewegen; die Bewegung stoppt sofort, sobald die Taste losgelassen wird;
• Umschalten zwischen Z1 und Z2: Drücken Sie die Achsauswahltaste; Z2 wird dann blau dargestellt, was anzeigt, dass Z2 sich im manuell bedienbaren Zustand befindet; bei erneutem Drücken der Taste kehrt Z2 zur schwarzen Darstellung zurück, und die manuelle Steuerung wechselt wieder zu Z1.
2.2 Automatischer Betriebsmodus
Der automatische Betrieb der Z-Achse wird über die spezielle Taste für den automatischen Start auf dem JUGAO-Touchscreen ausgelöst, wobei vorab ein Zustandscheck der Anlage erfolgt:
• Wenn die Ölpumpe der Abkantpresse nicht gestartet ist, fordert der Bildschirm den Bediener auf, die Ölpumpe zuerst zu starten;
• Wenn die Ölpumpe im normalen Betriebszustand ist, bewirkt das Drücken der Taste für den automatischen Start, dass die Z-Achse zur voreingestellten Position entsprechend der ID0000 fährt;
• Drücken Sie jederzeit die spezielle Stoptaste auf dem Bildschirm, um die automatische Bewegung der Z-Achse sofort zu stoppen.
2.3 Behandlung von Störfällen bei Kollisionen
Im Falle einer Kollision zwischen den Anschlagfingern Z1 und Z2 während des Betriebs ist die Störung in folgender Reihenfolge zu beheben:
1. Prüfen Sie zunächst, ob das Antriebsmodul der Z-Achse ein Alarmsignal ausgibt; falls ein Alarm ausgelöst wurde, schalten Sie das Antriebsmodul stromlos und starten es neu, um den Alarm zurückzusetzen;
2. Führen Sie die Kalibrierungsoperation „Teaching“ für beide Achsen Z1 und Z2 durch;
3. Geben Sie die aktuellen, genauen Ist-Positionswerte von Z1 und Z2 auf dem Touchscreen ein; nach Bestätigung kann das System den normalen weiteren Betrieb wiederaufnehmen.
2.4 Wichtige Anforderungen für die Z-Achsen-Lehroperation (Kalibrierung)
Die korrekte Z-Achsen-Lehroperation (Kalibrierung) ist die grundlegende Voraussetzung für den normalen und genauen Betrieb der gesamten Z-Achsen-Steuerung, und diese Operation muss in den folgenden Szenarien durchgeführt werden:
1. Der erste Probelauf und die Inbetriebnahme einer neuen Abkantpresse mit der Z-Achsen-Steuerung DA53T/DA58T;
2. Jeder zufällige Zusammenstoß der Z-Achsen-Anschlagfinger oder andere ungewöhnliche mechanische Stöße auf die Z-Achse.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Z-Achsen-Steuerung über eine Stromausfall-Speicherfunktion verfügt: Die kalibrierten Z-Achsen-Positionsparameter werden automatisch vom System gespeichert. Nach dem Ausschalten und erneuten Einschalten der Anlage muss der Bediener die Lehroperation (Kalibrierung) nicht erneut durchführen; das System kann stattdessen direkt auf die gespeicherten Parameter zugreifen und diese für den Betrieb verwenden.
