Methoden zur genauen Anpassung des Biege winkels von CNC Pressbremsen
Abweichungen im Biegewinkel können zu inkonsistenten Werkstückformen und Qualitätsproblemen führen. Das Beherrschen der präzisen Einstellmethoden von CNC Pressbremsen ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass ideale Ergebnisse bei jedem Biegen erzielt werden. Dieser Artikel wird detailliert darlegen, wie präzise Kontrolle des Biegewinkels durch die Einstellung des Synchronstifts erreicht werden kann, um Ihnen bei der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Arbeitswirksamkeit zu helfen.
Schritte zur Einstellung des Biegewinkels
1. Verstehen Sie die Rolle des Synchronstifts
Der Synchronisationsstab ist das Kernstück des CNC Pressbremsen, das dafür verantwortlich ist, dass die Zylinder auf beiden Seiten synchron bewegen, um so während desbiegungsprozesses die Parallelität zu gewährleisten. Jede Abweichung wird die Genauigkeit des Biege winkels direkt beeinflussen.
2. Sicherheitsvorbereitung
Schalten Sie die Pressbremse aus und stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung vollständig zum Stillstand kommt.
Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrillen, um eine sichere Bedienung zu gewährleisten.
3. Den Anfangswinkel messen
Platziere eine Testplatte unter jede Röhre auf beiden Seiten.
Führe zwei Biegevorgänge mit demselben Verfahren durch und messe die Biegewinkel jeweils auf beiden Seiten.
Dokumentiere die Differenz der Winkel auf beiden Seiten als Einstellbasis.
Schematischer Aufbau zur Biegemessung
4. Passe die Synchronstange an.
Positionieren Sie die Synchronisationsstange: Finden Sie die Einstellposition der Synchronisationsstange gemäß der Geräteauslegung.
Verschieben Sie das Verbindungsgehäuse: Verschieben Sie das sechseckige Verbindungsgehäuse in die vorgesehene Position. Drehjustierung:
Durch Drehen der Synchronisationsstange gegen den Uhrzeigersinn kann die Biegetiefe vergrößert und der Biege winkel verringert werden.
Normalerweise ändert sich der Biegewinkel um etwa 1 Grad pro Umdrehung (am Beispiel des V16-Schlitzes und einer 1,8-mm-Platte).
Verschieben Sie das Sperrgehäuse: Nach dem Einstellen verschieben Sie das Sperrgehäuse, um sicherzustellen, dass die Synchronisationsstange stabil ist.
5. Test und Verifizierung
Verwenden Sie Schrottmaterial für das Testbiegen, um zu messen, ob der tatsächliche Winkel den Anforderungen entspricht.
Wenn weiterhin eine Abweichung besteht, wiederholen Sie die Anpassungsschritte, bis der Zielwinkel erreicht ist.
6. Endprüfung und Wartung
Stellen Sie sicher, dass alle Einstellteile fest angezogen sind, um ein Lockerwerden während des Betriebs zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Status der Synchronisationsstange regelmäßig, um sicherzustellen, dass der genaue Winkel über einen langen Zeitraum aufrechterhalten wird.
Vorsichtsmaßnahmen
Seien Sie geduldig und gründlich beim Einstellen, um eine übermäßige Drehung zu vermeiden, die zu einer zu großen Winkeldeviation führt.
Verschiedene Plattenstärken und Faschientypen werden die Einstellwirkung beeinflussen, und eine flexible Handhabung je nach tatsächlichen Bedingungen ist erforderlich.
Es wird empfohlen, die Parameter nach jeder Einstellung zu dokumentieren, um nachfolgende Wartungs- und Optimierungsarbeiten zu erleichtern.
Durch die oben genannten Schritte können Sie das Problem der inkonsistenten Biegewinkel effektiv lösen und so die Produktqualität und die Produktivität steigern.
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