Wenn die Lagerwartung an der Rohrbiegemaschine unzureichend ist, erhalten Sie keinen stabilen Winkel.
Lager mögen an einer Rohrbiegemaschine unauffällig erscheinen, doch ihr Zustand bestimmt unmittelbar die Präzision. Im Folgenden finden Sie eine klare Erklärung in der Reihenfolge ihres Einflusses.
1. Verschleiß des Lageres der Biegearm-Spindel → Instabile Winkelabweichung
Sobald sich ein Spiel in dem Spindellager befindet, wackelt der Biegearm während der Rotation. Der Encoder ist am Motorende installiert und misst den Drehwinkel des Motors; aufgrund des Lagerspiels kann sich der eigentliche Biegearm jedoch geringfügig weniger oder mehr drehen. Wenn Sie ihn auf 90 Grad einstellen, kann die tatsächliche Ausgabe beispielsweise 88 oder 93 Grad betragen, wobei jeder Einzelteil variiert. Eine Anpassung der Spielausgleichseinstellung oder des Programms bleibt wirkungslos. —Die Ursache liegt in dem gelockerten Lager.
2. Beschädigung des Lageres für die Vorschubspindel → Die Längenmaße variieren von Tag zu Tag.
Die Vorschubspindel des Vorschubmechanismus wird an beiden Enden durch Lager gestützt. Bei Verschleiß der Lager tritt ein Axialspiel an der Vorschubspindel auf, was zu inkonsistenten Vorschubwegen führt. —Beispielsweise 500 mm heute und 498 mm morgen. Bei Rohren mit mehreren Biegungen wird der Abstand zwischen den einzelnen Biegungen unregelmäßig, was bei der endgültigen Montage zu fehlausgerichteten Bohrungen führt. Messen Sie einfach die Wiederholgenauigkeit der Positionierung, um dies festzustellen. —alles, was über ±0,3 mm hinausgeht, bedeutet, dass die Lager überprüft werden müssen.
3. Blockade des Führungsrads für die Hubbewegung der Kernwelle → Kratzer an der Innenwand des Rohrs
Der Dorn muss in das Rohrinnere eindringen und es wieder verlassen. Wenn die Führungsradlager blockieren oder festlaufen, wird die Dornstange zwangsweise gezogen, was zu schnellen Oberflächenkratzern führt. Jedes Mal, wenn die beschädigte Dornstange ein- und austritt, hinterlässt sie Spuren an der Innenwand des Rohrs, was zu einem starken Anstieg der Ausschussrate führt. Schlimmer noch kann eine Lagerblockade zu einer ungenauen Dornausfahrt führen, wodurch das Rohr beim Biegen einbricht oder sich wellt.
4. Das Lagerspiel kann andere Fehler verstärken
Die Matrize war nur geringfügig abgenutzt, mit einer Winkelabweichung von lediglich 0,3 Grad. Sobald jedoch das Spindellager spielt, kann sich diese Abweichung auf 2–3 Grad verstärken. Viele Menschen verbringen stundenlang verzweifelt damit, Programme anzupassen und Biegewerte zu korrigieren, um schließlich festzustellen, dass das Problem in einem Lagerfehler lag. Prüfen Sie daher immer zuerst die Lager, bevor Sie die Matrize justieren. —ich bin nicht der Richtige. ’kehren Sie die Reihenfolge um.
5. Die Wartungsmethode ist tatsächlich nicht kompliziert
Verwenden Sie einen Taststift, um das Spindel-Endgesicht und den axialen Lauf zu messen, indem Sie alle Viertelumdrehung schieben und ziehen. Wenn der Lauf größer als 0,05 mm ist, bereiten Sie den Lagerwechsel vor.
Bei „Klack“- oder scharfen Schabegeräuschen zögern Sie nicht. —Öffnen Sie die Maschine und führen Sie eine Inspektion durch.
Verwenden Sie Fett nicht zweckentfremdet: Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsfett für Hochgeschwindigkeitslager und Extremdruckfett für langsame, schwer belastete Anwendungen; die Mischung beider Fettarten ist genauso wirkungslos wie gar kein Fett.
Verwenden Sie beim Austausch von Lagern spezielle Werkzeuge zum Einpressen. Schlagen Sie die Lager nicht direkt mit dem Hammer ein. Die durch Klopfen herausgelösten neuen Lager weisen bereits innere Schäden auf.
Lager sind die Gelenke einer Rohrbiegemaschine. Sind die Gelenke locker, funktionieren Hände und Füße nicht ordnungsgemäß. Egal wie gut die Matrize ist und wie präzise das Programm ist – die Genauigkeit bleibt instabil, wenn die Lager nicht hervorragend sind. Eine jährliche Demontage und Inspektion der Schlüssellager im Rahmen einer Hauptwartung ist effektiver als 100-malige Programm-Anpassungen.
