Wenn Werkzeuge für Rohrbiegemaschinen nicht ordnungsgemäß gewartet werden, ist Genauigkeit ausgeschlossen.
Ich habe dies im Werkstattbetrieb bereits viel zu oft erlebt: Die Bediener kommen herein und beschweren sich, dass die Rohrbiegemaschine ungenau ist, der Winkel inkonsistent ist oder Kratzer am Rohr aufgetreten sind. Nach stundenlangem Anpassen des Programms und Ändern der Parameter stellt sich heraus, dass das Problem gar nicht bei der Maschine liegt, sondern darin begründet ist, dass die Werkzeuge nicht ordnungsgemäß gewartet werden.
Die „Werkzeuge" einer Rohrbiegemaschine bestehen hauptsächlich aus Biegebacken, Spannbacken, Stützkernen und Faltenverhinderungsbacken. Diese kommen direkt mit dem Rohrmaterial in Kontakt; ihre Form bestimmt die Form des gebogenen Produkts.
Zunächst sprechen wir über die Werkzeuge. Die Nuten in den Biegebacken sind gekrümmt, und im Laufe der Zeit verschleißen deren Oberflächen und werden rau. Zu diesem Zeitpunkt passt das Rohr nicht mehr genau in die Nut der Backe und rutscht während des Biegens. Welche Folgen hat das? Ihr Programm ist möglicherweise auf 90 Grad eingestellt, doch die tatsächliche Biegung beträgt nur 87 oder 93 Grad – und jeder Biegewinkel weicht individuell ab. Ich habe Fabriken gesehen, die dieselbe Backe drei Jahre lang ohne Austausch verwendeten, was zu Rohren mit Winkelabweichungen von bis zu 5 Grad führte. Bei der Montage konnten die Bohrungen nicht ausgerichtet werden und mussten mit dem Hammer nachjustiert werden.
Dasselbe gilt für Spannbacken. Ihre Aufgabe besteht darin, das Rohr festzuhalten und ein Verrutschen zu verhindern. Ist die Spannfläche abgenutzt oder mit Ölflecken versehen, hält sie nicht richtig, wodurch das Rohr beim Biegen zurückweicht und zwangsläufig einen Fehlwinkel erzeugt. Viele Menschen erkennen dies nicht und glauben stattdessen, die Federung sei falsch berechnet worden; daher erhöhen sie immer wieder den Biegewinkel – doch das führt weiterhin nicht zum gewünschten Ergebnis. Tatsächlich lässt sich das Problem durch Austausch der Spannbacke oder Reinigung der Spannfläche beheben.
Kommen wir nun zum Dorn. Viele Menschen übersehen dies. Der Dorn wird in das Rohr eingeführt, um die Innenwand zu stützen und ein Zusammenbrechen während des Biegens zu verhindern. Jedes Gelenk des kugelförmigen Dorns muss sich frei drehen; bei Verklemmung wird die Innenwand des Rohrs beschädigt, im schlimmsten Fall sogar eingerissen. Ist der Dornstab verbogen oder zerkratzt, beschädigt er bei jedem Herausziehen die Innenwand des Rohrs, was zu einem starken Anstieg der Ausschussrate führt. Ich empfehle, die Dornvorschublänge jedes Mal zu überprüfen, wenn Sie zu einer anderen Rohrwandstärke wechseln. Reicht der Vorschub zu wenig aus, wird die Biegestelle nicht ausreichend gestützt, und das Rohr wird abgeflacht; reicht er zu viel aus, drückt der Dorn gegen die Innenwand des Rohrs und verursacht Kratzer. Diese Position muss auf einen halben Millimeter genau eingestellt werden – eine ungefähre Einstellung genügt nicht.
Auch der Spalt in der faltenvermeidenden Form stellt ein Problem dar. Die Faltenverhinderungsform ist an der Biegeform befestigt und dafür verantwortlich, die Innenseite des Rohrs nach unten zu drücken, um Faltenbildung zu verhindern. Ist der Spalt zu groß, wird das Material eingequetscht, was zu Falten führt; ist der Spalt zu klein, reibt er an der Rohroberfläche und hinterlässt Kratzer. Dieser Spalt muss mit einem Fühlmaß oder „nach Gefühl“ justiert werden; nach der Justierung sollte ein Rohr gebogen werden, um den Effekt zu überprüfen. Viele Menschen montieren die Form und ignorieren sie anschließend – und stellen sie daher auch nicht neu ein, wenn sie auf Rohre mit anderer Wandstärke wechseln; es ist daher kein Wunder, dass Probleme auftreten.
Zum Schluss besprechen wir noch die Schmierung. Ich habe gesehen, wie Menschen Maschinenöl – sogar gebrauchtes Maschinenöl – zum Schmieren von Werkzeugen verwendet haben, in der Annahme, jedes Öl sei geeignet. Das ist ein schwerer Fehler. Spezielles Rohrbiegeöl enthält Zusatzstoffe für extrem hohe Druckbelastung, die unter hohem Druck einen Ölfilm bilden, um sowohl die Werkzeug- als auch die Rohroberfläche zu schützen. Gewöhnliches Maschinenöl wird dagegen unter Druck herausgepresst, was zu direktem Metall-auf-Metall-Kontakt, erhöhter Reibungstemperatur, schneller Aufrauhung der Werkzeugoberfläche und Brandspuren auf der Rohroberfläche führt. Zu diesem Zeitpunkt ist selbst das beste Werkzeug bereits ruiniert.
Daher lautet meine Erfahrung: Erstellen Sie eine einfache Werkzeug-Checkliste und prüfen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine täglich die Werkzeugoberfläche auf Aufrauhung, die Mandrel-Verbindungen auf Beweglichkeit, den Abstand des Faltenverhinderungsstempels auf Genauigkeit sowie die ausreichende Schmierung. Zerlegen und reinigen Sie das Werkzeug wöchentlich gründlich und ersetzen Sie alle Teile, die ausgetauscht werden müssen; sparen Sie bei Ersatzteilen nicht.
Eine Rohrbiegemaschine kostet Hunderttausende, während ein Satz Werkzeuge nur wenige Tausend kostet. Wenn die Werkzeuge nicht ordnungsgemäß gewartet werden, führt das zu einer Ansammlung fehlerhafter Produkte und Verzögerungen beim Projekt – das ist ein erheblicher Verlust. Eine sachgerechte Werkzeugwartung gewährleistet eine konstante Präzision.
