Abkantpresse

Inhaltsverzeichnis

• Teil 1: Führungsmantel

○ Wischerdichtung

○ Korrektes Einbauen der Wischerdichtungen und Umdrehen des Führungsmantels

○ O-Ring

○ O-Ring in den Außenabschnitt einbauen

○ Stufendichtung

• Teil 2: Kolben

○ Glyderring

• Teil 3: Kombination

○ Führungsriemen

○ Montage der Führungsbänder am Kolben mit Hydrauliköl

○ Korrekte Positionierung des Kolbens im Zylinder

○ Führungsmanschette installieren

○ Verschraubte Zylinderdichtringe bei CNC-Abkantpressen

• So entfernen Sie die Führungsmanschette und den Kolben

Einführung

Wirken sich undichte Zylinder auf die Leistung Ihrer CNC-Abkantpresse aus? Der Austausch der Zylinderdichtringe ist entscheidend, um die Präzision wiederherzustellen und Hydraulikölverluste zu verhindern.

Der Austausch von Zylinderdichtringen bei CNC-Abkantpressen stellt den richtigen Hydraulikdruck sicher und vermeidet kostspielige Lecks und Ausfallzeiten. Erfahren Sie, wie Sie diese effektiv ersetzen können, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern.

Teil 1: Führungsmantel

Wischer-Dichtung

Ein Schmutzabstreifer ist ein entscheidendes Bauteil an CNC-Abkantpressen und soll verhindern, dass Schmutzpartikel, Staub oder Metallspäne in den Hydraulikzylinder gelangen. Er sitzt am äußeren Ende des Zylinders und sorgt durch das Entfernen von Verunreinigungen für eine gleichmäßige Kolbenbewegung, verlängert so die Lebensdauer der Dichtung und erhält die Effizienz der Hydraulik.

Wischtücher bestehen aus langlebigen Materialien wie Polyurethan oder Nitrilkautschuk, um hohen Druckverhältnissen standzuhalten. Regelmäßige Inspektion und rechtzeitiger Austausch abgenutzter Wischtücher helfen, hydraulische Lecks und Leistungsprobleme zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Wartung gewährleistet eine gleichmäßige Biegenauigkeit, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtlebensdauer der Pressenbremse.

Korrekte Installation von Wischtüchern und Drehen des Führungsmantels

Stellen Sie sicher, dass die Doppelseite des Wischtuchs vor der Installation zur Ölseite zeigt. Setzen Sie das Wischtuch vorsichtig in die vorgesehene Nut, wobei es sicher und gleichmäßig sitzen muss. Wiederholen Sie den Vorgang für das zweite Wischtuch und prüfen Sie die Ausrichtung und Platzierung.

Sobald beide Wischtücher installiert sind, drehen Sie den Führungsmantel um 180 Grad, um die Installation abzuschließen. Dieser Schritt stellt eine korrekte Positionierung der Dichtungen für optimale Leistung sicher und verhindert Ölaustritt. Überprüfen Sie die Installation erneut, um sicherzustellen, dass die Dichtungen fest sitzen und der Führungsmantel richtig ausgerichtet ist, bevor Sie fortfahren.

O-Ring

O-Ringe sind wesentliche Dichtungselemente in hydraulischen Zylindern von CNC-Abkantpressen und verhindern Flüssigkeitsaustritt, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen. Aus langlebigem Gummi oder synthetischen Materialien gefertigt, passen sie sich eng zwischen Metallteilen an, halten den Druck aufrecht und minimieren Abnutzung.

Im Laufe der Zeit können O-Ringe aufgrund von hohem Druck, Temperaturschwankungen oder Kontamination abbauen und somit zu hydraulischen Unwirksamkeiten führen. Regelmäßige Inspektionen und rechtzeitiger Austausch abgenutzter O-Ringe sind entscheidend, um die Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten. Hochwertige O-Ringe mit angemessener Öl- und Hitzebeständigkeit sorgen für eine längere Lebensdauer hydraulischer Komponenten und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb der Abkantpresse.

Montieren Sie den O-Ring im äußeren Abschnitt

Um eine ordnungsgemäße Dichtung und Vermeidung von Hydrauliklecks sicherzustellen, montieren Sie den O-Ring vorsichtig im äußeren Zylinderabschnitt. Befolgen Sie dabei die folgenden Schritte:

1. Reinigen Sie die Nut gründlich, um Staub, Schmutz oder altes Dichtmittel zu entfernen.

2. Tragen Sie eine dünne Schicht Hydrauliköl oder Schmierstoff auf den O-Ring auf, um die Reibung zu reduzieren.

3. Dehnen und positionieren Sie den O-Ring vorsichtig in die Nut, stellen Sie sicher, dass er gerade und ohne Verdrehung sitzt.

4. Drücken Sie ihn fest an die richtige Stelle und richten Sie ihn perfekt mit der Dichtfläche aus.

Ein ordnungsgemäß installierter O-Ring verbessert die Biegeeffizienz der Presse, verhindert Lecks und verlängert die Lebensdauer des Zylinders.

Stufenförmige Dichtung

Ein Schrittdichtelement ist ein wesentlicher Bestandteil hydraulischer Zylinder in CNC-Abkantpressen und wurde für eine effiziente Abdichtung und geringe Reibung entwickelt. Es besteht aus einem PTFE-Dichtring in Kombination mit einem elastomeren O-Ring und gewährleistet so eine hohe Langlebigkeit und Leckverhütung unter extremen Druckverhältnissen.

Das einzigartige Schrittprofil hilft, eine optimale Schmierung aufrechtzuerhalten, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Zylinders. Schrittdichtelemente werden häufig in Hochleistungs-Hydraulik- und Pneumatiksystemen eingesetzt, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Installationshinweis:

1. Setzen Sie zuerst den O-Ring des Schrittdichtelements ein.

2. Bauen Sie anschließend den Führungsbuchsenring mit der kleinen Stufe zur Ölseite hin ein.

Regelmäßige Inspektion und der Austausch abgenutzter Schritt-Dichtungen helfen dabei, die gleichbleibende Maschinen-Genauigkeit aufrechtzuerhalten und Leckagen von Hydrauliköl zu verhindern.

Teil 2: Kolben

Glyd Ring

Der Glyd Ring ist eine Hochleistungs-Hydraulikdichtung, die für Pressenbiegezylinder und andere industrielle Anwendungen konzipiert ist. Er verfügt über ein designbedingt geringes Reibungsprofil, das eine gleichmäßige Bewegung gewährleistet und gleichzeitig eine dichte Abdichtung aufrechterhält, um Ölverluste zu verhindern.

Aus PTFE-basierten Materialien gefertigt, bietet der Glyd Ring eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und ist somit ideal für Anwendungen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Die Kombination aus einem elastomeren O-Ring und einem PTFE-Dichtelement gewährleistet eine überlegene Dichtwirkung und eine lange Lebensdauer.

Installationsanweisungen:

1. Bauen Sie zunächst den O-Ring ein.

2. Setzen Sie den Dichtungsring mit einem Schlitzschraubendreher in die Nut (achten Sie darauf, den Ring nicht zu beschädigen).

3. Drehen Sie den Kolben um, um die Montage abzuschließen.

Diese zuverlässige Dichtung verbessert die Betriebsstabilität und reduziert die Wartungskosten in Hydrauliksystemen.

Teil 3: Kombination

Führungsgurt

Der Führungsgürtel in einer Pressbremse gewährleistet präzise und stabile Biegevorgänge. Er sorgt für gleichmäßige und kontrollierte Bewegung des Stößels, reduziert Reibung und Verschleiß und erhält gleichzeitig die Genauigkeit. Aus langlebigen, hochfesten Materialien gefertigt, verlängert der Führungsgürtel die Lebensdauer der Maschine und verbessert die Leistung.

Installationshinweis:

1. Vor dem Einbau des Führungsgürtels gleichmäßig und dünn Schmierfett auftragen.

2. Nach der Montage erneut Schmierfett auftragen, um Schmierung und Korrosionsschutz zu gewährleisten.

Montage der Führungsgurte am Kolben mit Hydrauliköl

1. Eine dünne, gleichmäßige Schicht Hydrauliköl auf die Unterseite des Kolbens auftragen, um die Reibung zu reduzieren.

2. Die beiden Führungsgurte um den Kolben legen und dabei einen sicheren Sitz sowie eine korrekte Ausrichtung sicherstellen.

3. Die Ausrichtung prüfen und sicherstellen, dass die Gurte sicher befestigt sind, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren wird.

Diese Gurte stabilisieren den Kolben innerhalb des Zylinders und verhindern übermäßigen Verschleiß sowie optimale Leistung.

Korrekte Positionierung des Kolbens im Zylinder

1. Den Kolben gleichmäßig in den Zylinder einführen, um Schäden an den Dichtungsringen zu vermeiden.

2. Stellen Sie den Kolben so aus, dass seine Schraublöcher zur Vorder- und Rückseite des Zylinders zeigen.

3. Prüfen Sie auf Verblockungen oder Fehlausrichtung.

4. Falls erforderlich, hydraulisches Öl auftragen, um die Reibung zu verringern.

Eine korrekte Positionierung erhöht die Effizienz und verlängert die Lebensdauer des Zylinders.

Montieren Sie die Führungsbuchse

1. Reinigen Sie das Zylinderloch gründlich.

2. Richten Sie die Führungsbuchse mit der Zylinderöffnung aus und setzen Sie sie gleichmäßig ein.

3. Benutzen Sie ein geeignetes Werkzeug, um die Buchse mit gleichmäßigem Druck in die richtige Position zu schieben.

4. Überprüfen Sie die Positionierung erneut und sichern Sie diese, bevor Sie mit der Wiederzusammenstellung fortfahren.

Eine ordnungsgemäß montierte Führungsbuchse verbessert die Dichtheit und reduziert den Verschleiß.

Schraubbare Zylinderdichtringe in CNC-Pressbremsen

Schraubbare Zylinderdichtringe sind für eine sichere Befestigung und einfache Wartung konzipiert. Sie werden auf den Zylinder geschraubt und gewährleisten eine dichte Versiegelung, um Hydrauliköl-Verluste zu verhindern und einen gleichmäßigen Druck aufrechtzuerhalten.

Wichtige Punkte:

• Ersetzen Sie abgenutzte Ringe rechtzeitig, um die Effizienz zu erhalten.

• Vermeiden Sie eine Überbelastung durch übermäßiges Anziehen während der Installation.

• Verwenden Sie hochwertige Ringe, die mit Ihrem Pressbremsenmodell kompatibel sind.

Regelmäßige Inspektionen helfen, Lecks oder Materialverschleiß frühzeitig zu erkennen.

So entfernen Sie die Führungsmanschette und den Kolben

So entfernen Sie das Führungsfutter und den Kolben:

1. Schrauben Sie zwei Schrauben in die Prozessbohrungen.

2. Ziehen Sie sie mit einem Hubwagen heraus.

Allgemeine Wartungstipps für Hydraulikölzylinder

1. Prüfen Sie regelmäßig den Ölstand, um sicherzustellen, dass er sich auf dem richtigen Niveau befindet. Zu wenig Öl kann den Zylinder beschädigen.

2. Wechseln Sie das Öl in regelmäßigen Abständen, um eine Verschmutzung zu verhindern und die Lebensdauer des Zylinders zu verlängern.

3. Prüfen Sie auf Lecks und beheben Sie diese umgehend, um weiteren Schäden vorzubeugen.

4. Untersuchen Sie die Dichtungen regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

5. Halten Sie den Zylinder sauber, um eine Kontamination zu vermeiden.

6. Verwenden Sie das von JUGAO für Ihre spezifische Anwendung empfohlene Hydrauliköl.

Indem Sie diese Tipps befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Hydraulikölzylinder effektiv arbeiten und länger halten.