Biegeradius
Was ist der Biegeradius von Blech?
Der Biegeradius von Blech ist ein in Blechzeichnungen benötigter Wert, aber es ist schwierig, den genauen Wert bei der eigentlichen Verarbeitung zu bestimmen. Er hat eine bestimmte Beziehung zur Materialdicke, dem Druck der Biegemaschine, der Breite des Untergusses der Biegeform etc.
Wie kann man also den Radius der Blechbiegung erhalten?
1. Blechdicke
Zunächst ist die Dicke des Blechs ein wesentlicher Faktor für die Bestimmung der Biegevorgänge von Blechen.
Im Allgemeinen kann, wenn die Plattenstärke nicht mehr als 6 mm beträgt, die Plattendicke direkt als Biegeradius im Inneren der Platte bei der Biegung verwendet werden.
Wenn die Plattendicke größer als 6 mm und kleiner als 12 mm ist, beträgt der Biegeradius im Inneren der Platte normalerweise 1,25 bis 1,5 Mal die Plattendicke. Wenn die Plattendicke nicht weniger als 12 mm beträgt, beträgt der Biegeradius im Inneren der Platte normalerweise 2 bis 3 Mal die Plattendicke.
Wenn der Biegeradius R = 0,5 beträgt, entspricht die allgemeine Blechdicke T 0,5 mm. Ist eine Radiusgröße größer oder kleiner als die Plattendicke erforderlich, wird eine spezielle Form zum Bearbeiten benötigt.
Wenn die Blechzeichnung erfordert, dass das Blech um 90° gebogen wird und der Biegeradius besonders klein ist, sollte das Blech zuerst gefräst und dann gebogen werden. Auch spezielle obere und untere Sterze des Biegemaschinen-Werzeuges können verarbeitet werden.
2. Die Breite der Untersterze des Biegematerials
Gleichzeitig wurde durch zahlreiche Experimente in der Blechbearbeitung festgestellt, dass die Breite der Untersterze des Biegematerials einen bestimmten Zusammenhang mit der Größe des Biegeradius aufweist.
Beispiel: Ein 1,0 mm starkes Blech wird mit einer Kerfbreite von 8 mm gebogen, so dass unter idealen Bedingungen ein Biegeradius von R1 herausgedrückt wird.
Wenn eine Kerfbreite von 20 mm für das Biegen verwendet wird, erreicht die Strecktiefe des Bleches bei dem Winkel eine bestimmte Tiefe, da die Obersterze während des Biegens nach unten bewegt wird.
Dann wissen wir, dass die Fläche der 20-mm-breiten Kerbe größer ist als die der 8-mm-breiten Kerbe. Beim Biegen mit einer 20-mm-breiten Kerbe nimmt auch die Dehnungsfläche zu und der R-Winkel ebenfalls.
Daher versuchen wir, wenn es Anforderungen an den Biegrad des Blattes ohne Beschädigung der Biegemaschinenform gibt, eine schmale Kerbe zum Biegen zu verwenden.
Unter normalen Umständen wird empfohlen, sich am Standardverhältnis von Bleddicke zu Kerbweite von 1:8 zu orientieren. Das minimale Verhältnis sollte nicht unter 1:6 liegen. Bei Blechbiegung kann es etwas kleiner sein, aber nicht unter 1:4.
Vorschlag: Wenn die Stärke es zulässt, wird empfohlen, initially Kerben auszuhauen und dann zu biegen, um einen kleinen Blechbiegeradius zu erreichen.
