Abkantpresse

Das Hydrauliksystem ist das „Blutkreislaufsystem“ der Biegemaschine, und seine Ölqualität und -kapazität beeinflussen direkt die Leistungsfähigkeit der Anlage. Eine richtige Auswahl und Wartung des Hydrauliköls kann:

• Sicherstellen, dass die maximale Kraftübertragungseffizienz erreicht wird

• Die Dienstlebensdauer von hydraulischen Komponenten um mehr als 30 % verlängern

• Den Systemausfall um etwa 40 % reduzieren

• Eine stabile Biegegenauigkeit aufrechterhalten

• Den Energieverbrauch um 15-20 % senken

Genaues Bestimmungsverfahren für die Hydraulikölmenge

Schlüsselfaktoren für die Kapazitätsberechnung

1. Gerätemodellparameter: Die Anforderungen an Pressbremsen mit unterschiedlicher Tonnage und Hubweite können sich stark unterscheiden

2. Hydrauliksystemdesign: Die Ölmengeanforderungen von offenen und geschlossenen Systemen sind unterschiedlich

3. Arbeitsumgebungstemperatur: In Hochtemperaturumgebungen wird eine Erhöhung der Ölmenge um 5-10% empfohlen

4. Intensität des Arbeitszyklus: Für kontinuierlich betriebenes Equipment wird empfohlen, die Ölmenge um 15% zu erhöhen

Branchenstandard-Kapazitätsreferenztabelle

Hinweis: Schwere Belastungsbedingungen beziehen sich auf einen täglichen Betriebszeitrahmen von über 12 Stunden oder einer Lastquote >80%

Optimierungsplan und technische Merkmale für Hydrauliköl

• Empfohlenes Öl: Nr. 46 Anti-Wear-Hydrauliköl

• Basisöltyp: Klasse III hydrierter Basisöl + synthetisches Ester

• Viskositätsklasse: ISO VG 46

• Anwendbarer Temperaturbereich: -20℃ bis 80℃

• Ölwechselzyklus: 2000 Stunden unter normalen Arbeitsbedingungen/1000 Stunden unter schweren Belastungsbedingungen

Arten von Hydrauliköl

Wesentliche Leistungs-vorteile

1. Extremdruck- und verschleißhemmende Eigenschaften: Zink-basierte Additivformel, Verschleißreduzierung um 60 %

2. Thermische Stabilität: Oxidationsleben von über 3000 Stunden

3. Filterleistung: Reinheitsstandard nach NAS 7-Stufen

4. Umweltcharakteristiken: Biodegradierbarkeit >80%

Wissenschaftliches Wartungssystem für Hydrauliksysteme

Tägliche Wartungsspezifikationen

• Ölstandskontrolle: Täglich visuell prüfen, bevor die Maschine gestartet wird, den Ölstand auf 2/3 des Fensters halten

Hydrauliko-Volumen

• Temperaturüberwachung: Die Arbeitsöltemperatur sollte im optimalen Bereich von 40-60℃ gehalten werden

• Verschmutzungssteuerung: Nehmen Sie wöchentlich Proben, um die Teilchenverschmutzung zu testen

Professioneller Wartungsplan

1. Alle 500 Stunden:

• Ersetzen Sie den Ölsaugfilter

• Prüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt (sollte <0,05% betragen)

2. Alle 2000 Stunden:

• Vollständig Austausch der Hydraulikflüssigkeit

• Reinigen des Ölbehälters

• Testen des Säurewerts (sollte <1,0 mg KOH/g betragen)

3. Jährliche Wartung:

• Drucktest des Hydrauliksystems

• Bewertung des Dichtungsstatus

• Gesamtanalyse durch ein professionelles Öllabor

Diagnose und Lösung von häufigen Problemen

Problembeschreibung: schnelle Verschlechterung des Hydrauliköls

• Mögliche Ursache: Systemübertemperatur oder Wasserintrusion

• Lösung: Prüfen der Kühlleistung und Einbau eines Wasserausfilter

Problembeschreibung: ungewöhnlicher Pumpenlärm

• Mögliche Ursache: unangemessene Ölviskosität oder Luftaufnahme

• Lösung: Ermittlung des Ölviskositätsindex und Beseitigung von Systemlecks

Problem: Langsame Aktion des Aktors

• Mögliche Ursache: Ölverschmutzung führt zu einem klemmenden Ventilkern

• Lösung: Öl sofort wechseln und System reinigen

Durch die Einrichtung eines wissenschaftlichen Systems zur Auswahl, Verwendung und Wartung von Hydrauliköl kann sichergestellt werden, dass das Hydrauliksystem der Pressbremse immer in bestem Zustand ist, was dem Unternehmen kontinuierliche und stabile Produktionsvorteile bietet. Denken Sie daran: Hochwertiges Hydrauliköl ist nicht nur ein Schmiermedium, sondern auch die "Lebensader" für einen effizienten Betrieb der Anlagen.