×

KOM I KONTAKT

Laserteknologi

Forside >  BLOGS >  Tekniske Dokumenter >  Laserteknologi

Nøglefaktorer for dimensionering og konfiguration af laserudskæringsmaskiner

Jul.07.2025

Komplet vurderingsramme for industrielle lasersystemer

1. Materialebehandlingsmatrix

Vejledning til behandling af metalliske materialer

MaterialeType Tykkelsesområde Anbefalet laser effekt Specielle overvejelser
Kulstål 0,5-30 mm 1-8 kW Oxygenassistent kræves for >6 mm
Rustfrit stål 0.5-25mm 1,5-6 kW Nitrogenbeskyttelse til oxideringsfri skæring
Aluminiumslegering 0.5-20MM 2-10 kW Antireflexbelægning anbefales
Kobber\/Brass 0,5-15 mm 3-8 kW Grøn laser foretrækkes til tynde plader
Maskintype Golddækning Forbrugskrav Tilbehør Plads
Bordmonteret 1,5×2m 220V enfaset 1m friplads
Industriel 5×10m 480V 3-faset 3m servicegang
Portal 8×20m 600V3-fase + kompressor 5mm materialepude
Parameter Indgangsniveau Midt-range Industriel HeavyDuty
Effektområde 500W-1kW 1-3kW 3-6kW 6-15kW
Positionsnøjagtighed ±0,1 mm ±0.05mm ± 0,03 mm ±0.02mm
Maksimalplade Størrelse 1,5×3 m 2×4 m 3×6 m 4×15 m
Skærehastighed* 10 m/min 20 m/min 30m/min 40m/min
图片1

Forbehandling Af Ikke-Metalmaterialer

  • Akril: CO₂-laser (40-400 W) opnår polerede kanter op til 25 mm

  • Tekniktræ: Kræver 60-150 W med luftassistent til en tykkelse på 3-20 mm

  • Tekniske tekstiler: Lavenergi (30-100 W) systemer med båndføring

Advanced Composite Materials

  • Kulstof fiber: Pulseret fiberlaser forhindrer lagdeling

  • GFRP: Specialiserede udrøgningssystemer påkrævet

  • Laminater: Systemer med dobbel bølgelængde til heterogene materialer

图片2

2. Præcisionsmaskinering krav

Mikroprofilskæresystemer

  • Ultra-korte puls lasere (pikosekund/femtosekund)

  • Præcisions lineære føringssystemer (±5 μm positionsnøjagtighed)

  • Billedhjælpet aligneringssystemer

  • 5-akse skærehoveder til komplekse geometrier

Større Formaterede Skæresystemer

  • Portalmaskiner op til 15 m skærelængde

  • Automatiserede dysereskiftesystemer

  • Integreret pladefmålingsteknologi

3. Produktionsevneanalyse

Højkapacitetsproduktionsløsninger

  • Automatiske Materialehåndteringssystemer

  • Palleudskiftere til kontinuerlig drift

  • Nesting-softwareoptimering (op til 95 % materialeudnyttelse)

  • Prædiktiv vedligeholdelsessystemer til 24/7 drift

Småseriestilliggørelseskonfigurationer

  • Kompakte systemer med <2 m² gulvareal

  • Hurtig skift mellem opgaver

  • Manuelle laste/aflaste stationer

  • Funktionelle arbejdsmaterialer

4. Facilitetsintegration Overvejelser

Rumlig planlægningsretningslinjer

Maskintype Golddækning Forbrugskrav Tilbehør Plads
Bordmonteret 1,5×2m 220V enfaset 1m friplads
Industriel 5×10m 480V 3-faset 3m servicegang
Portal 8×20m 600V3-fase + kompressor 5mm materialepude

Miljøkontrol

  • Lasersikkerhedsskabe (Class I-certificering)

  • Røgudsugningssystemer (2000-5000 CFM)

  • Klimakontrol (20±2°C til præcisionsarbejde)

  • Støjisolerede fundamenter

5. Avancerede konfigurationsmuligheder

Hybrid-skellesystemer

  • Laser + plasma kombinerede hoveder

  • Integrerede mærknings-/engagementsstationer

  • Kvalitetsinspektionsmoduler i linjen

  • Automatiserede delsorteringsbånd

图片3

Integration af smart fabrik

  • IIoT-konnektivitet til produktionsovervågning

  • Jobplanlægning baseret på skyen

  • Digital tvilling-simulering

  • AI-drevet parametertilpasning

Teknisk Specifikations Sammenligning

Laser System Valgmatrix

Parameter Indgangsniveau Midt-range Industriel HeavyDuty
Effektområde 500W-1kW 1-3kW 3-6kW 6-15kW
Positionsnøjagtighed ±0,1 mm ±0.05mm ± 0,03 mm ±0.02mm
Maksimalplade Størrelse 1,5×3 m 2×4 m 3×6 m 4×15 m
Skærehastighed* 10 m/min 20 m/min 30m/min 40m/min

*For 1 mm blødt stål med O₂-assist

Implementeringsplan

1. Behovsvurdering

  • Materialeaudit og tykkelsesanalyse

  • Produktionsvolumeforeløb

  • Præcisionskravvurdering

2. Systemspecifikation

  • Lasertypevalg (fiber/CO₂/skive)

  • Bestemmelse af arbejdsområde

  • Definition af automatiseringsniveau

3. Facilitetsforberedelse

  • Opgradering af elforsyning

  • Verifikation af gulvbelastning

  • Installation af miljøkontrol

4. Driftsintegration

  • Personaletræningsprogrammer

  • Proceskvalificering

  • Udarbejdelse af vedligeholdelsesprotokol

Denne tekniske vejledning giver en systematisk tilgang til valg af laserskæresystemer, som muliggør:

  • 30-50 % forbedring af kapitaludnyttelsen

  • 20-35 % reduktion i driftsomkostninger

  • 15-25 % stigning i produktionskapacitet

For optimale resultater skal der udføres en omfattende facilitetsrevision, og der skal rådføres med laservendelsesingeniører, før udstyrsspecifikationerne afsluttes.


email goToTop