Nøglefaktorer for dimensionering og konfiguration af laserudskæringsmaskiner
Komplet vurderingsramme for industrielle lasersystemer
1. Materialebehandlingsmatrix
Vejledning til behandling af metalliske materialer
MaterialeType | Tykkelsesområde | Anbefalet laser effekt | Specielle overvejelser |
Kulstål | 0,5-30 mm | 1-8 kW | Oxygenassistent kræves for >6 mm |
Rustfrit stål | 0.5-25mm | 1,5-6 kW | Nitrogenbeskyttelse til oxideringsfri skæring |
Aluminiumslegering | 0.5-20MM | 2-10 kW | Antireflexbelægning anbefales |
Kobber\/Brass | 0,5-15 mm | 3-8 kW | Grøn laser foretrækkes til tynde plader |
Maskintype | Golddækning | Forbrugskrav | Tilbehør Plads |
Bordmonteret | 1,5×2m | 220V enfaset | 1m friplads |
Industriel | 5×10m | 480V 3-faset | 3m servicegang |
Portal | 8×20m | 600V3-fase + kompressor | 5mm materialepude |
Parameter | Indgangsniveau | Midt-range | Industriel | HeavyDuty |
Effektområde | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
Positionsnøjagtighed | ±0,1 mm | ±0.05mm | ± 0,03 mm | ±0.02mm |
Maksimalplade Størrelse | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
Skærehastighed* | 10 m/min | 20 m/min | 30m/min | 40m/min |

Forbehandling Af Ikke-Metalmaterialer
Akril: CO₂-laser (40-400 W) opnår polerede kanter op til 25 mm
Tekniktræ: Kræver 60-150 W med luftassistent til en tykkelse på 3-20 mm
Tekniske tekstiler: Lavenergi (30-100 W) systemer med båndføring
Advanced Composite Materials
Kulstof fiber: Pulseret fiberlaser forhindrer lagdeling
GFRP: Specialiserede udrøgningssystemer påkrævet
Laminater: Systemer med dobbel bølgelængde til heterogene materialer

2. Præcisionsmaskinering krav
Mikroprofilskæresystemer
Ultra-korte puls lasere (pikosekund/femtosekund)
Præcisions lineære føringssystemer (±5 μm positionsnøjagtighed)
Billedhjælpet aligneringssystemer
5-akse skærehoveder til komplekse geometrier
Større Formaterede Skæresystemer
Portalmaskiner op til 15 m skærelængde
Automatiserede dysereskiftesystemer
Integreret pladefmålingsteknologi
3. Produktionsevneanalyse
Højkapacitetsproduktionsløsninger
Automatiske Materialehåndteringssystemer
Palleudskiftere til kontinuerlig drift
Nesting-softwareoptimering (op til 95 % materialeudnyttelse)
Prædiktiv vedligeholdelsessystemer til 24/7 drift
Småseriestilliggørelseskonfigurationer
Kompakte systemer med <2 m² gulvareal
Hurtig skift mellem opgaver
Manuelle laste/aflaste stationer
Funktionelle arbejdsmaterialer
4. Facilitetsintegration Overvejelser
Rumlig planlægningsretningslinjer
Maskintype | Golddækning | Forbrugskrav | Tilbehør Plads |
Bordmonteret | 1,5×2m | 220V enfaset | 1m friplads |
Industriel | 5×10m | 480V 3-faset | 3m servicegang |
Portal | 8×20m | 600V3-fase + kompressor | 5mm materialepude |
Miljøkontrol
Lasersikkerhedsskabe (Class I-certificering)
Røgudsugningssystemer (2000-5000 CFM)
Klimakontrol (20±2°C til præcisionsarbejde)
Støjisolerede fundamenter
5. Avancerede konfigurationsmuligheder
Hybrid-skellesystemer
Laser + plasma kombinerede hoveder
Integrerede mærknings-/engagementsstationer
Kvalitetsinspektionsmoduler i linjen
Automatiserede delsorteringsbånd

Integration af smart fabrik
IIoT-konnektivitet til produktionsovervågning
Jobplanlægning baseret på skyen
Digital tvilling-simulering
AI-drevet parametertilpasning
Teknisk Specifikations Sammenligning
Laser System Valgmatrix
Parameter | Indgangsniveau | Midt-range | Industriel | HeavyDuty |
Effektområde | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
Positionsnøjagtighed | ±0,1 mm | ±0.05mm | ± 0,03 mm | ±0.02mm |
Maksimalplade Størrelse | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
Skærehastighed* | 10 m/min | 20 m/min | 30m/min | 40m/min |
*For 1 mm blødt stål med O₂-assist
Implementeringsplan
1. Behovsvurdering
Materialeaudit og tykkelsesanalyse
Produktionsvolumeforeløb
Præcisionskravvurdering
2. Systemspecifikation
Lasertypevalg (fiber/CO₂/skive)
Bestemmelse af arbejdsområde
Definition af automatiseringsniveau
3. Facilitetsforberedelse
Opgradering af elforsyning
Verifikation af gulvbelastning
Installation af miljøkontrol
4. Driftsintegration
Personaletræningsprogrammer
Proceskvalificering
Udarbejdelse af vedligeholdelsesprotokol
Denne tekniske vejledning giver en systematisk tilgang til valg af laserskæresystemer, som muliggør:
30-50 % forbedring af kapitaludnyttelsen
20-35 % reduktion i driftsomkostninger
15-25 % stigning i produktionskapacitet
For optimale resultater skal der udføres en omfattende facilitetsrevision, og der skal rådføres med laservendelsesingeniører, før udstyrsspecifikationerne afsluttes.