Laserteknologi

Laserskærekvaliteten bestemmes af den dimensionelle nøjagtighed af skæret og overfladens finish på snittet. Overfladekvaliteten vurderes typisk ud fra følgende fire kriterier: bredden og ruhed af overfladen, bredden af den varmepåvirkede zone, ujævnheder i skærets tværsnit og tilstedeværelsen af slagger på skærets tværsnit eller underside. Følgende faktorer har primær indflydelse på lasergodkendt overfladekvalitet:

Laser-egenskaber

Laseren, der bruges til skæring, skal udvise høj strålekvalitet. Da laserskæring er en termisk proces, kræver opnåelse af en høj effekttæthed og en fin snit en lille fokuseret pletdiameter. Desuden for at sikre ensartet skære-kvalitet i alle retninger, bør laserstrålen have fremragende rotationssymmetri omkring den optiske akse, cirkulær polarisation og høj retningsstabilitet for at fastholde en stabil fokal pletposition. Moderne lasere bør også have kontinuerlig og højt repeterende output med hurtige switch-funktioner for at sikre højkvalitets skæring af komplekse konturer.

Fokuseringslinse og materialetykkelse

Brændpunktet for linsen skal vælges ud fra materialets tykkelse, idet man balancerer den fokuserede pletdiameter mod fokusdybden. Ved tykkere materialer er et længere brændpunkt at foretrække, mens et kortere brændpunkt egner sig bedre til tyndere materialer. Fokuspunktets position bør være tæt på arbejdsemnets overflade og placeres typisk let under materialets øvre overflade, cirka en tredjedel af materialets tykkelse.

Gasstrøm og dyse

I laserudskæringsmaskiner har gasstrømmen til opgave at fjerne smeltet materiale, beskytte fokuseringslinsen og endda bidrage med en del af skærenergien. Gaskompression og flowhastighed er kritiske faktorer, som påvirker skære-kvaliteten. For lavt tryk kan mislykkes i at fjerne det smeltede materiale fra snittet, mens for højt tryk kan danne virvelstrømme på arbejdsemnets overflade, hvilket forringer gasstrømmens evne til at rydde smeltet materiale. Praktisk erfaring har vist, at dyser med forskellige design også markant kan påvirke skære-ydelsen.

Skærehastighed

Skærehastigheden afhænger af laserdensiteten, materialets termiske egenskaber og dets tykkelse. Ved et givet sæt skære-forhold findes der et optimalt interval for skærehastigheder. Hvis hastigheden er for høj, kan skæret være ufuldstændigt eller efterlade restslag. Omvendt kan for lav hastighed føre til overdreven forbrænding, hvilket resulterer i et bredere snit og en større varmepåvirkningszone.

Skåringssti

Ved dele med komplekse konturer eller skarpe kanter kan ændringer i acceleration føre til overophedning og smeltning ved kanterne, hvilket får dem til at kollapse. Derfor er det en effektiv måde at afhjælpe dette problem ved at optimere skærebanen.

JUGAO CNC MACHINES hovedprodukter omfatter laserskåremaskiner, CNC hydrauliske bøjningsmaskiner, laservejsningsmaskiner, skæremaskiner og rørbøjningsmaskiner mv., der bruges til pladeslagteri, kassekabinetter, belysning, mobiltelefoner, 3C, køkkenanlæg, badeværelse, bilkomponenter bearbejdning og hårdvaruindustrier. Velkommen til at kontakte os online for at få mere information om maskinerne.