Klíčové faktory pro volbu velikosti a konfigurace laserového řezacího stroje
Komplexní hodnotící rámec pro průmyslové laserové systémy
1. Matice zpracování materiálů
Průvodce zpracováním kovových materiálů
| TypMateriálu | RozsahTloušťky | DoporučenýVýkonLaseru | SpeciálníZohlednění |
| Uhlíková ocel | 0,5-30mm | 1-8kW | Kyslíková asistence je vyžadována pro >6mm |
| Nerezová ocel | 0.5-25mm | 1,5-6kW | Dusíková ochrana pro bezešvé řezy bez oxidace |
| Hliníková slitina | 0.5-20MM | 2-10kW | Doporučuje se antireflexní povlak |
| Měď/Bronz | 0,5-15mm | 3-8kW | Greenlaser preferován pro tenké plechy |
| MachineType | Podlahová plocha | UtilitiesRequirements | AncillarySpace |
| Stolní | 1.5×2m | 220Vjednofázový | 1m volného prostoru |
| Průmyslový | 5×10m | 480Vtrojfázový | 3mservice aisles |
| Portál | 8×20m | 600V3-fázový + kompresor | 5mmateriálový buffer |
| Parametry | Entry-Level | Střední třída | Průmyslový | HeavyDuty |
| Výkonový rozsah | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Přesnost polohování | ±0,1 mm | ±0,05mm | ±0.03MM | ±0.02mm |
| Maximální rozměr plechu | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Rychlost řezání* | 10 m/min | 20 m/min | 30 m/min | 40 m/min |
Zpracování nekovových materiálů
Akryl: CO₂ laser (40-400W) dosahuje leštěných hran až do 25mm
Dřevotříska: Vyžaduje 60-150W s prouděním vzduchu pro tloušťku 3-20mm
Technické textilie: Soustavy s nízkým výkonem (30-100W) s pásovým příslušenstvím
Advanced Composite Materials
Uhlíková vlákna: Impulsní vláknový laser zabraňuje vylupení
GFRP: Vyžadují se specializované systémy odsávání kouře
Lamináty: Systémy se dvěma vlnovými délkami pro heterogenní materiály
2. Požadavky na přesné inženýrství
Řešení pro řezání mikroprvků
Lasery s ultra krátkými pulzy (pikosekundové/femtosekundové)
Přesné lineární vedení (±5μm přesnost polohování)
Systémy vybavené vizuální asistencí
5osé řezací hlavy pro složité geometrie
Řezací systémy velkého formátu
Stroje s portálovou konstrukcí s délkou řezu až 15 m
Systémy pro automatickou výměnu trysky
Integrovaná technologie měření desek
3. Analýza výrobní kapacity
Řešení pro vysokosériovou výrobu
Automatizované systémy pro manipulaci s materiálem
Výměníky palet pro nepřetržitý provoz
Optimalizace softwaru pro dělení (využití materiálu až do 95 %)
Systémy prediktivní údržby pro 24/7 provoz
Konfigurace výroby malých sérií
Kompaktní systémy s půdorysnou plochou <2 m²
Rychlá výměna pracovních úkolů
Manuální stanice pro nakládání/vykládání
Vícenásobné pracovní stoly
4. Otázky integrace zařízení
Zásady pro prostorové uspořádání
| MachineType | Podlahová plocha | UtilitiesRequirements | AncillarySpace |
| Stolní | 1.5×2m | 220Vjednofázový | 1m volného prostoru |
| Průmyslový | 5×10m | 480Vtrojfázový | 3mservice aisles |
| Portál | 8×20m | 600V3-fázový + kompresor | 5mmateriálový buffer |
Environmentální kontroly
Bezpečnostní ochrany pro laser (certifikace třídy I)
Odstraňovací systémy kouře (2000–5000 CFM)
Klimatizace (20±2 °C pro přesné práce)
Základy pro izolaci vibrací
5. Pokročilé konfigurační možnosti
Hybridní řezací systémy
Kombinované hlavy laser + plazma
Integrované stanice pro značení/vyjímání
Moduly kontroly kvality v linii
Automatické třídicí dopravníky pro díly
Integrace chytré továrny
Připojení k IIoT pro monitorování výroby
Plánování pracovních úkolů v cloudu
Simulace digitálního dvojníka
Optimalizace parametrů pomocí AI
Porovnání technických specifikací
Matice výběru laserového systému
| Parametry | Entry-Level | Střední třída | Průmyslový | HeavyDuty |
| Výkonový rozsah | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Přesnost polohování | ±0,1 mm | ±0,05mm | ±0.03MM | ±0.02mm |
| Maximální rozměr plechu | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Rychlost řezání* | 10 m/min | 20 m/min | 30 m/min | 40 m/min |
*Pro měkkou ocel tloušťky 1 mm s asistenčním O₂
Cestová mapa implementace
1. Posouzení potřeb
Audit materiálu a analýza tloušťky
Předpověď objemu výroby
Hodnocení požadavků na přesnost
2. Specifikace systému
Výběr typu laseru (vláknový/CO₂/diskový)
Určení pracovního prostoru
Definice úrovně automatizace
3. Příprava zařízení
Modernizace energetické infrastruktury
Ověření zatížení podlahy
Instalace environmentálních ovládacích prvků
4. Operační integrace
Školící programy pro personál
Kvalifikace procesu
Vývoj protokolu údržby
Tato technická příručka poskytuje systematický přístup k výběru systémů laserového řezání, který umožňuje:
30–50% zlepšení využití kapitálu
20–35% snížení provozních nákladů
15–25% nárůst výrobní propustnosti
Pro dosažení optimálních výsledků proveďte komplexní audit zařízení a před finalizací specifikací zařízení se poraďte s inženýry specializujícími na aplikace laseru.
