Faktory ovlivňující kvalitu laserového řezání
Kvalita laserového řezání je určena rozměrovou přesností řezu a povrchovou úpravou řezné hrany. Povrchová kvalita je obvykle hodnocena na základě následujících čtyř kritérií: šířka a drsnost řezné plochy, šířka tepelně ovlivněné zóny, vlnitost průřezu řezu a přítomnost strusky na průřezu řezu nebo spodním povrchu. Hlavní faktory ovlivňující povrchovou kvalitu laserového řezání jsou následující:
Vlastnosti laseru
Laser použitý pro řezání musí mít vysokou kvalitu svazku. Protože laserové řezání je proces založený na teple, dosažení vysoké hustoty výkonu a jemného řezu vyžaduje malý průměr ohniskového bodu. Kromě toho musí laserový paprsek mít vynikající rotační symetrii kolem optické osy, kruhovou polarizaci a vysokou směrovou stabilitu, aby bylo možné zajistit stabilní polohu ohniskového bodu a tím i konzistentní kvalitu řezu ve všech směrech. Moderní lasery by měly také disponovat nepřetržitým výstupem s vysokou frekvencí opakování a rychlým spínáním, aby bylo možné dosáhnout kvalitního řezu složitých obrysů.
Fokusující čočka a tloušťka materiálu
Ohnisková vzdálenost čočky by měla být vybrána na základě tloušťky řezaného materiálu, přičemž je třeba vyvážit průměr ohniskové skvrny a hloubku ostrosti. U silnějších materiálů je vhodná delší ohnisková vzdálenost, zatímco u tenčích materiálů je vhodná kratší ohnisková vzdálenost. Poloha ohniskové skvrny by měla být blízko povrchu obrobku, obvykle umístěna mírně pod horním povrchem materiálu, přibližně jednu třetinu tloušťky materiálu.
Průtok plynu a tryska
Ve strojích pro laserové řezání slouží proud plynu k odstranění roztaveného materiálu, k ochraně soustředící čočky a dokonce i k dodání určité části řezné energie. Tlak plynu a průtok jsou kritickými faktory ovlivňujícími kvalitu řezu. Nedostatečný tlak může selhat při odstraňování roztaveného materiálu z řezu, zatímco nadměrný tlak může na povrchu obrobku vytvářet víry, které zhoršují schopnost plynulého proudu odstraňovat roztavený materiál. Praktická zkušenost ukázala, že trysky s různými návrhy mohou také výrazně ovlivnit výkon řezání.
Rychlost řezání
Rychlost řezání závisí na hustotě výkonu laseru, tepelných vlastnostech materiálu a jeho tloušťce. Pro danou sadu řezných podmínek existuje optimální rozsah rychlostí řezání. Pokud je rychlost příliš vysoká, může být řez neúplný nebo zanechat zbytkový škváru. Naopak, pokud je rychlost příliš nízká, může dojít k nadměrnému spalování, které má za následek širší řez a větší tepelně ovlivněnou zónu.
Řezná dráha
U dílů s komplexním profilem nebo ostrými rohy mohou změny zrychlení vést k přehřátí a tavení v rozích, což způsobuje jejich deformaci. Optimalizace řezné dráhy proto představuje účinnou metodu, jak tento problém zmírnit.
Hlavní produkty společnosti JUGAO CNC MACHINE zahrnují laserové řezací stroje, CNC hydraulické ohýbací stroje, laserové spájecí stroje, střihací stroje a trubkové ohýbací stroje atd., které se používají v plechovém zpracování, karoseriích, osvětlení, mobilních telefonech, 3C, kuchyňské výbavě, koupelnách, autodílech a kovových průmyslových aplikacích. Vítejte s online konzultacemi pro získání dalších informací o strojích.
