Възникването и решаването на въпроса с грапите при обработката на ламарини чрез лазерни режещи машини
Обработката на тенекия включва традиционни методи като рязане и изсичане, перфориране, огъване и пресоване и други методи и процеси, които намират широко приложение в машиностроенето, телекомуникациите и електрониката, автомобилостроенето и корабостроенето, авиационната и космическата индустрия. Машини за лазерно рязане на метал се използват все по-често в индустрията за обработка на тенекия. Готовият продукт от лазерната обработка има добър ефект и висока производителност. Много производители в индустрията на тенекия също притежават влакнени машини за лазерно рязане. Въпреки това, поради някои причини, много хора дават повече обратна връзка относно ръбовете на продуктите с назъбвания. Означава ли това, че те не могат да се адаптират към обработката на тенекия? Всъщност, появата на назъбвания при лазерното рязане не е необичайна. Ако се установи причината и се реши правилно, може да се избегне появата на назъбвания.
Как се образуват назъбванията?
Казваме, че образуването на назъбвания всъщност са остатъчни частици, които се появяват в зоната на рязане от лазерното високотемпературно разтопено вещество. По време на обработката с лазерен резачен стан, лазерът генерира екстремно тънък и високотемпературен лъч за рязане чрез трииново сплавяване. В процеса на бързо изпарение и изгаряне на материала, именно в този момент ще се получат назъбвания.
Има три причини за появата на специфични назъбвания: оборудване, газ и параметри.
Първата причина е оборудването. Това е лесно разбираемо. Ако оборудването има качествени проблеми при напускане на фабриката, трябва да се помисли, че ще се произведат некачествени продукти.
Следва газът. Повечето от процеса на лазерно рязане използва помощен газ. Някои материали са абсорбиращи, някои се режат лесно, а други са самозагасители. В зависимост от различните материали, азот и кислород обикновено се използват за метално рязане. Това означава, че ефектът на самозагасителност или поддържане на горенето всъщност не е противоречив. По-дебелите материали се режат бързо с кислород, докато по-тънките материали или материалите с примеси могат да се режат със самозагасителен газ. Предпоставката е чистотата на газа да е много висока, в противен случай няма да се постигне желаният ефект.
След това се задават параметрите, като те не са правилно зададени. Това е добре разбираемо. Лазерното рязане е процес на координация между различни компоненти. Тези параметри са като командири – ако параметрите не са зададени правилно, мястото, което трябва да бъде ударено, е като солидат без генерал.
Поради това, когато върху заготовката при лазерното рязане има назъбвания, може да се направи проверка от няколко аспекта:
1. Фокусната позиция на лазерния режещ машинен лъч е отклонена. Важността на фокусната позиция е очевидна. Лазерното фокусиране има положителен фокус, нулев фокус и отрицателен фокус. Ако възникне отклонение на позицията по време на процеса на рязане, енергията не може да се концентрира в зададените параметри. Ще бъде нарязана позицията на детайла, в противен случай зазорината ще бъде твърде голяма и ще се образуват заравнини.
Решение: Фокусирайте отново лазерния лъч и го настройте до нормално състояние.
2. Мощността на лазерния режещ машинен апарат е недостатъчна. Ако искате да нарежете един детайл, лазерната мощност е първото нещо, което трябва да разгледаме. Обикновено при закупуването на лазерно оборудване се прави избор. Обикновено при закупуването няма да има недостиг на лазерна мощност.
Решение: Ако изходната лазерна мощност не е достатъчна, помислете дали има лазерно затихване, запазете лазерната тръба или увеличете параметъра на мощността на лазерната тръба и проверете дали рязането е нормално.
3. Скоростта на рязане на лазерната машина за рязане директно влияе на качеството на рязане на машината. Ако скоростта е твърде бавна, ще се образуват зауси по отрязаната част.
Решение: Направете корекция и увеличете навременно скоростта на рязане, така че да достигне нормалната стойност.
4. Чистотата на помощния газ на лазерната машина за рязане не отговаря на стандартите, което може да предизвиква проблеми.
Решение: Използвайте помощен газ с висока степен на чистота при рязането. При необходимост изпробвайте повече опции.
5. Лазерната машина за рязане също има нужда от почивка. Ако работното време е прекалено дълго, може да се появи липса на чувствителна реакция или затихване на лазера, а също така ще се образуват зауси.
Решение: Оставете лазерната машина за рязане да остане в покой за известно време преди обработката. Обикновено не се препоръчва работа без прекъсване повече от 5 часа, оборудването може да бъде изключено нормално.
Лазерната машина за метално рязане е прецизна лазерна режеща техника. При използване в нормални условия, проверката може да се извърши според гореспоменатия метод.
Основните продукти на JUGAO CNC MACHINE включват машини за лазерно рязане, CNC хидравлични гъвки машина, машини за лазерно заваряване, ножици за рязане и машини за гъване на тръби и др., които се използват в обработката на тенекия, шасита, осветление, мобилни телефони, 3C, съдове, бани, обработка на автомобилни части и клонове на металообработващата индустрия.
