Лазерна технология

Технически преглед

1. Въведение

Машини за лазерно рязане са напреднали производствени инструменти, които използват лазерни лъчи с висока мощност за рязане, гравиране или етексване на материали с висока прецизност. Те се използват широко в индустрии като автомобилна, авиационна, електронна и металообработваща благодарение на точността, скоростта и универсалността им. Този документ предоставя подробна класификация на машините за лазерно рязане въз основа на източника на лазера, приложението и оперативните механизми.

2. Класификация на машините за лазерно рязане

Машините за лазерно рязане могат да бъдат категоризирани въз основа на:

• Лазерен Източник

• Конфигурация на Машина

• Съвместимост на материалите

2.1 По източник на лазер

(1) CO₂ лазерни режещи машини

• Принцип на работа: Използва газова смес (CO₂, азот и хелий), възбудена от електрически заряд, за генериране на лазерен лъч (дължина на вълната: 10,6 µm).

• Приложения:

Реже неметални материали (дърво, акрил, кожа, пластмаси).

Тънки метални листове (до 20 mm, в зависимост от мощността).

• Предимства:

Висока ефективност за органични материали.

Гладки режещи ръбове.

• Ограничения:

По-ниска ефективност при високо отразяващи метали (медь, алуминий).

По-висок поддръжка поради необходимостта от допълнително зареждане на газ.

(2) Лазерни режещи машини с влакна

• Принцип на работа: Използва твърдотелен лазерен източник, където лъчът се генерира чрез легирани оптични влакна (дължина на вълната: 1,06 µm).

• Приложения:

Идеален за метали (стомана, алуминий, месинг, медь).

Високоскоростно прецизно рязане (до 50 mm дебелина).

• Предимства:

По-висока енергийна ефективност (~30% спр. ~10% при CO₂).

По-ниска поддръжка (няма нужда от газ или огледала).

По-добър за отразяващи метали.

• Ограничения:

По-малко ефективен за неметали.

(3) Nd:YAG/Nd:YVO₄ Лазерни машини за рязане

• Принцип на работа: Твърдотелни лазери, използващи кристали, допирани с неодим (дължина на вълната: 1,064 µm).

• Приложения:

Фина гравировка и микрорязане.

Производство на медицински устройства.

• Предимства:

Висока пикова мощност за импулсни операции.

Подходящ за много тънки материали.

• Ограничения:

По-ниска ефективност в сравнение с влакнестите лазери.

Високи експлоатационни разходи.

2.2 По конфигурация на машината

(1) Портални (подвижни портални) лазерни резачки

l Лазерната глава се движи по осите X/Y над неподвижна детайлна заготовка.

l Най-добре за: Рязане в голям формат (листов метал, табели).

(2) Лазерни режещи машини с летяща оптика

• Детайлната заготовка остава фиксирана, докато огледалата/обективите се движат.

• Най-добре за: Високоскоростно рязане на тънки материали.

(3) Хибридни лазерни режещи машини

• Комбинира подвижна рамка и летяща оптика.

• Най-добре за: Балансиране на скорост и прецизност.

(4) Лазерни режещи машини с роботизирана ръка

• Използва роботизирана ръка с няколко оси за 3D рязане.

• Най-добро за: Компоненти за автомобилна и авиокосмическа промишленост.

2.3 Според съвместимостта на материала

3. Основни технически параметри

4. Промишлени приложения

• Автомобилна индустрия: Прецизно рязане на компоненти на шасито.

• Авиационна и космическа промишленост: Обработка на титан и композитни материали.

• Електроника: Микро-рязане на платки.

• Бижутерия: Фино гравиране и сложни дизайни.

5. Заключение

Машините за лазерно рязане се различават значително по източник на лазер, конфигурация и съвместимост с материали. Влакнестите лазери доминират при рязане на метали поради високата им ефективност, докато CO₂ лазерите остават идеални за неметали. Изборът на правилния тип зависи от материала, дебелината, изискванията за прецизност и бюджета.

За допълнителни технически спецификации или препоръки, специфични за приложението, консултирайте се с доставчик на системи за лазерно рязане JUGAO CNC MACHINE.