Основни фактори за определяне на размера и конфигурацията на машината за лазерно рязане
Изчерпателна рамка за оценка на индустриални лазерни системи
1. Матрица за обработка на материали
Ръководство за обработката на метални материали
| Тип на материала | Дебелина | Препоръчителна лазерна мощност | Специални бележки |
| Углеродна стомана | 0,5-30 мм | 1-8 кВт | Изисква се кислородно подпомагане за >6 мм |
| Неръдостоеномал | 0.5-25мм | 1,5-6 кВт | Азотна защита за резба без оксидация |
| Алуминиеви сплави | 0.5-20MM | 2-10 кВт | Препоръчва се антирефлексно покритие |
| Мед / Латун | 0,5-15 мм | 3-8 кВт | Зелен лазер, предпочитан за тънки листове |
| Тип машина | Покритие на пода | Изисквания за инсталация | Допълнително пространство |
| Столоног | 1,5×2m | 220V еднофазен | 1m свободен проход |
| Индустриален | 5×10m | 480V трифазен | 3m обслужващи коридори |
| Гантри | 8×20м | 600V 3-фазен + компресор | 5м материал буфер |
| Параметър | Входно ниво | Среден клас | Индустриален | Тежък тип |
| Мощностен обхват | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Позиционна точност | ±0.1мм | ±0.05mm | ± 0,03MM | ±0,02 мм |
| Максимален размер на листа | 1,5×3 м | 2×4 м | 3×6 м | 4×15 м |
| Скорост на рязане* | 10 m/min | 20 m/min | 30 м/мин | 40м/мин |
Обработка на неметални материали
Акрил: CO₂ лазер (40-400W) осигурява гладки ръбове до 25mm
Инженерно дърво: Изисква 60-150W с въздушна подкрепа за дебелина от 3-20mm
Технически текстили: Системи с ниско потребление (30-100W) с подова транспортна лента
Напреднали композитни материали
Въглеродно влакно: Импулсен волокънен лазер предотвратява деламинация
GFRP: Изискват се специализирани системи за отвличане на изпаренията
Ламинати: Системи с двойна дължина на вълната за нехомогенни материали
2. Изисквания за прецизионно инженерство
Решения за рязане на микронишки детайли
Ултра-късовълнови лазери (пикосекундови/фемтосекундови)
Прецизни линейни водачи (±5μm точност на позициониране)
Системи за ориентация с помощта на визия
5-осни режещи глави за сложни геометрии
Системи за рязане в голям формат
Машини с портален стил с дължина на рязане до 15 m
Системи за автоматично смятане на соплата
Интегрирана технология за измерване на плочи
3. Анализ на производствената мощност
Решения за производство в големи обеми
Автоматизирани системи за манипулиране на материали
Устройства за смяна на палети за непрекъсната работа
Програмно осигуряване на оптимизация (до 95% използване на материала)
Системи за предиктивно поддържане за работа 24/7
Конфигурации за производство в малки серии
Компактни системи с площ <2 м²
Възможности за бърза смяна на задачите
Ръчни станции за зареждане/изтоварване
Многофункционални работни маси
4. Въпроси при интегриране на съоръжението
Ръководства за планиране на пространството
| Тип машина | Покритие на пода | Изисквания за инсталация | Допълнително пространство |
| Столоног | 1,5×2m | 220V еднофазен | 1m свободен проход |
| Индустриален | 5×10m | 480V трифазен | 3m обслужващи коридори |
| Гантри | 8×20м | 600V 3-фазен + компресор | 5м материал буфер |
Контрол на околната среда
Ограждения за лазерна безопасност (сертификат Клас I)
Системи за отвличане на димове (2000-5000 CFM)
Климатичен контрол (20±2°C за прецизна работа)
Основи за изолиране на вибрации
5. Разширени опции за конфигурация
Хибридни режещи системи
Комбинационни глави: лазер + плазма
Интегрирани маркиращи/позициониращи станции
Модули за контрол на качеството в производствената линия
Автоматични транспортьори за сортиране на детайли
Интеграция на умения завод
IIoT свързаност за наблюдение на производството
Планиране на задачи чрез облачни технологии
Симулация с цифров двойник
Параметрична оптимизация с изкуствен интелект
Сравнение на технически спецификации
Матрица за избор на лазерна система
| Параметър | Входно ниво | Среден клас | Индустриален | Тежък тип |
| Мощностен обхват | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Позиционна точност | ±0.1мм | ±0.05mm | ± 0,03MM | ±0,02 мм |
| Максимален размер на листа | 1,5×3 м | 2×4 м | 3×6 м | 4×15 м |
| Скорост на рязане* | 10 m/min | 20 m/min | 30 м/мин | 40м/мин |
*За ниско въглеродна стомана с O₂ подкрепа
Пътен карта за внедряване
1. Оценка на нуждите
Аудит на материала и анализ на дебелина
Прогнозиране на обема на производството
Оценка на изискванията за прецизност
2. Спецификация на системата
Избор на тип лазер (вълнообразен/CO₂/дисков)
Определяне на работното пространство
Определяне нивото на автоматизация
3. Подготовка на съоръжението
Модернизации на електрозахранването
Проверка на товароподемността на пода
Инсталиране на системи за контрол на околната среда
4. Оперативна интеграция
Програми за обучение на персонала
Квалификация на процесите
Разработване на протокол за поддръжка
Това техническо ръководство предоставя систематичен подход към избора на системи за лазерна резка, което позволява:
30-50% подобрение в използването на капитала
20-35% намаление на оперативните разходи
15-25% увеличение на производственото пропускане
За оптимални резултати проведете пълна проверка на съоръжението и се консултирайте с инженери по приложения на лазери, преди да финализирате спецификациите на оборудването.
