Основни аспекти на технологията за заваряване с роботи за тръбопроводи
Не подценявайте технологията за заваряване на роботи за заваряване на тръбопроводи; те са изключително ефективни. В момента, благодарение на зрялостта на технологиите за промишлени роботи, роботите се използват широко при строителството на тръбопроводи. Появата на роботи за заваряване на тръбопроводи има за цел да подобри качеството на заваряването и да намали физическата тежест върху заварчиците. Колко добра е технологията за заваряване на заваръчните роботи? Нека разгледаме това.
Роботи за заваряване
1. Избор на процес за заваряване
Автоматичното заваряване под слой флюс, газозащитното заваряване, триеното заваряване и електрошлаковото заваряване се използват широко при заваряване на тръбопроводи. В момента, освен ръчното заваряване, най-често срещаните процеси за заваряване на тръбопроводи са автоматичното заваряване под слой флюс и газозащитното заваряване.
Процес на автоматично заваряване под слой флюс
Автоматичната дъгова заварка под слой флюс се извършва под слой гранулиран флюс. Заваръчната жица се подава непрекъснато, а дъгата гори под слоя флюс. Флюсът се стопява, образувайки шлака и газозащитена течна вана. Излишният флюс може да се рециклира.
Предимства
1. Изключително висока производителност
Заваръчният ток може да достигне 1000–2000 А, с висока ефективност на наплавяне.
При еднопроходно заваряване е възможно пробиване на стоманени листове с дебелина до 20–30 мм.
Скоростта на заваряване обикновено е 30–100 см/мин, което е 5–10 пъти по-бързо от ръчното заваряване.
Може да се комбинира с технологията за заваряване с множество жици (двужична, тройна жица) за допълнително подобряване на ефективността.
2. Отлично качество на заварката
Слоят флюс напълно изолира заварката от въздуха, осигурявайки отлично защитно действие.
Прекрасна форма на заварката, дълбоко проникване и ниско съдържание на пори.
Висока чистота на заварения метал и стабилни механични свойства.
Без разпръскване, няма нужда от почистване след разпръскване.
3. Добри работни условия
Без лъчение от дъгата, няма нужда от предпазни маски за лицето на оператора.
Без емисии на дим или прах, чиста работна среда.
Висока степен на автоматизация, ниска трудоемкост.
4. Добра икономическа ефективност
Висок коефициент на използване на телта (до 98 % и повече)
Течността може да се рециклира (степен на възстановяване 80–90 %)
Ниска обща цена за единица дължина на заварката
Газозащитен заваръчен процес
Газовата заварка с защитна атмосфера подава защитен газ (CO₂, Ar или смес от газове) към зоната на заварката чрез дюзата на заваръчната горелка, образувайки газова защитна обвивка, която изолира течната вана от въздуха.
Предимства
1. Висока приложимост и гъвкава работа
Възможност за заварка във всички положения (хоризонтално, вертикално, напречно, над главата)
Подходяща за различни типове съединения на тънки, средни и дебели листове
Може да се използва в сложни среди, като например на строителни площадки и в полеви условия
2. Висока ефективност на заварката
Липса на процес за почистване на шлака, непрекъсната заварка
Скоростта на заварката може да достигне 30–80 см/мин
Ефективността на наплавянето е по-висока от тази при ръчна заварка, но по-ниска от тази при заварка под флюс
3. Добра видимост
Сваръците могат директно да наблюдават течната вана и състоянието на дъгата
Улеснява реалновременната корекция на сваръчните параметри
4. Широка материала адаптивност
Подходящ за различни материали, като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави и медни сплави
Сваръчните резултати могат да се оптимизират чрез промяна на защитния газ
5. Лесно автоматизируем
Лесно интегрируем с роботи и автоматизирани сваръчни машини
Възможност за импулсно заваряване и контролиран вход на топлина
Използва процес на заваряване с твърда жица и газова защита. При многослойно заваряване процесът може просто да се раздели на три етапа: коренов шев, изпълнителен шев и завършващ шев. Преди преминаване към следващия етап не е необходимо почистване на повърхността, но скоростта на заваряване е по-ниска в сравнение със заваряването с принудителен шев. В подходящи области идеално е използването на въглероден диоксид и аргон като защитни газове.
2. Метод за подаване на жица
Гладкостта на подаването на телта директно влияе върху качеството на заваряването. Методите за подаване на телта могат да се разделят просто на два типа: дърпане и бутане. При дърпането заваръчната горелка е по-близо до телоподавача, което води до по-малко съпротивление след напускане на телта от телоподавача и осигурява гладък процес на подаване. При използване на метода на бутане механизмът за подаване на телта се монтира извън заваръчната количка, което намалява нейните размери и тегло. Това позволява използването на високомощен телоподавач и голяма бобина с диаметър на телта 1,2 мм (с тегло около 20 кг), като по този начин се повишава ефективността на заваряването.
Колко добра е технологията за заваряване на роботи за заваряване на тръби? Вярвам, че всички вече разбират това. Има много области, където са необходими заваръчни роботи. Пред лицето на ожесточената пазарна конкуренция единственият начин да избегнем елиминирането е чрез подобряване на нашата технология и оборудване. Технологията за заваряване на роботи за заваряване на тръби ще бъде допълнително подобрена в бъдеще.
