Nəqliyyat borularının qaynağı üçün robot qaynağı texnologiyasının əsas məqamları
Boru kəmərlərinin qaynaq robotlarının qaynaq texnologiyasını aşağı qiymətləndirməyin; onlar çox bacarıqlıdır. Hazırda sənaye robotları texnologiyasının yetişmişliyi ilə əlaqədar olaraq, robotlar boru kəmərlərinin tikintisində geniş istifadə olunur. Boru kəmərlərinin qaynaq robotlarının yaranması qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və qaynaqçıların əmək yüklərini azaltmaq məqsədilə həyata keçirilir. Qaynaq robotlarının qaynaq texnologiyası nə qədər yaxşıdır? Baxaq.
Avtomatik qaynaq robotları
1. Qaynaq prosesinin seçilməsi
Dərinləşdirilmiş qaynaq, qazla qorunan qaynaq, sürtünmə ilə qaynaq və elektroşlak qaynağı hamısı boru kəmərlərinin qaynağında geniş istifadə olunur. Hazırda əl ilə qaynaqdan başqa, dərinləşdirilmiş qaynaq və qazla qorunan qaynaq ən çox yayılmış boru kəmərləri qaynaq prosesləridir.
Dərinləşdirilmiş qaynaq prosesi
Dərin qövs qaynağı qranulyar şlak təbəqəsi altında aparılır. Qaynaq teli davamlı olaraq verilir və qövs şlak təbəqəsinin altında yanır. Şlak ərimiş halda şlak və qazla qorunan ərimiş bulaq əmələ gətirir. Artıq şlak təkrar istifadə edilə bilər.
Üstünlüklər
1. Çox yüksək istehsalat səmərəliliyi
Qaynaq cərəyanı 1000–2000 A-ə çata bilər, çöküntü səmərəliliyi yüksəkdir.
Tək keçidli qaynaqla 20–30 mm qalınlığında polad lövhələrə dərinlikdə qaynaq oluna bilər.
Qaynaq sürəti adətən 30–100 sm/dəq-dir və əl ilə qaynağa nisbətən 5–10 dəfə daha sürətlidir.
Daha yüksək səmərəlilik üçün çoxtel qaynaq texnologiyası (iki-tel, üç-tel) ilə birləşdirilə bilər.
2. Mükəmməl qaynaq keyfiyyəti
Şlak təbəqəsi qaynağı havadan tamamilə izolyasiya edir və mükəmməl qoruma təmin edir.
Gözəl qaynaq forması, dərin nüfuzetmə və aşağı porozluq.
Yüksək saflıqlı qaynaq metali və sabit mexaniki xassələr.
Sıçrama yoxdur, sıçramanın təmizlənməsinə ehtiyac yoxdur.
3. Yaxşı iş şəraiti
Qövs şüalanması yoxdur, operatorun üz maskası istifadə etməsinə ehtiyac yoxdur.
Duman və toz emissiyaları yoxdur, təmiz iş mühiti.
Avtomatlaşdırma dərəcəsi yüksəkdir, əmək intensivliyi aşağıdır.
4. Yaxşı iqtisadi səmərəlilik
Naqil istifadə dərəcəsi yüksəkdir (98% və ya daha çox)
Maye təkrar istifadə edilə bilər (bərpa dərəcəsi 80–90%)
Birlik qaynaq uzunluğuna düşən ümumi xərc aşağıdır
Qazla qorunan qaynaq prosesi
Qazla qorunan qaynaq prosesi qaynaq pəstahı nozulundan qaynaq zonasına qoruyucu qaz (CO₂, Ar və ya qarışıq qazlar) verir və erimiş bulağı havadan izolyasiya edən qaz qoruyucu təbəqəsi yaradır.
Üstünlüklər
1. Yüksək tətbiq oluna bilərlilik və çevik işləmə
Bütün mövqelərdə qaynaq etməyə imkan verir (üzəri, şaquli, üfüqi, başın üstündə)
Nazik, orta və qalın lövhələrin müxtəlif birləşmə növləri üçün uyğundur
Sahədə və sahə əməliyyatları kimi mürəkkəb mühitlərdə işləməyə imkan verir
2. Yüksək qaynaq səmərəliliyi
Şlak təmizləmə prosesi yoxdur, davamlı qaynaq
Qaynaq sürəti 30–80 sm/dəq-a çata bilər
Çöküntü səmərəliliyi əl ilə qaynağa nisbətən yüksəkdir, lakin dərin qaynağa nisbətən aşağıdır
3. Yaxşı görünüş
Qaynaqçılar ərimiş bulaq və qövsün vəziyyətini birbaşa müşahidə edə bilərlər
Qaynaq parametrlərinin real vaxtda tənzimlənməsini asanlaşdırır
4. Geniş material uyğunluğu
Karbon poladı, paslanmayan polad, alüminium ərintiləri və mis ərintiləri də daxil olmaqla müxtəlif materiallara uyğundur
Qoruyucu qazın dəyişdirilməsi ilə qaynaq nəticələri optimallaşdırıla bilər
5. Avtomatlaşdırılması asandır
Robotlar və avtomatlaşdırılmış qaynaq maşınları ilə inteqrasiya etmək asandır
Puls qaynağı və nəzarət olunan istilik girişi üçün qabiliyyətli
Qoruyucu qazla qorunan bərk tel qaynaq prosesindən istifadə edir. Çoxkeçidli qaynaqda proses sadəcə üç mərhələyə bölünə bilər: kök keçidi, doldurma keçidi və örtük keçidi. Növbəti addıma keçməzdən əvvəl səthi təmizləmək tələb olunmur, lakin məcburi keçid qaynağına nisbətən qaynaq sürəti daha yavaşdır. Uyğun sahələrdə qoruyucu qaz kimi karbon qazı və argon istifadə etmək idealdir.
2. Tel verilmə üsulu
Telin verilməsinin hamarlığı birbaşa qaynaq keyfiyyətini təsir edir. Telin verilmə üsulları sadəcə iki növə bölünür: çəkmə və itələmə. Çəkmə zamanı qaynaq torchu tel vericiyə daha yaxındır, bu da tellərin vericiyi tərk etdikdən sonra müqavimətin azalmasına səbəb olur və beləliklə, telin hamar verilməsini təmin edir. İtləmə üsulu istifadə olunduqda tel verici mexanizmi qaynaq arabasının xaricində yerləşdirilir ki, bu da onun ölçüsünü və çəkisini azaldır. Bu, yüksək güclü tel verici və böyük 1,2 mm diametrli qaynaq teli rulonundan (təxminən 20 kq çəkisi ilə) istifadə imkanı yaradır və nəticədə qaynaq səmərəliliyini artırır.
Kanal qaynağı robotlarının qaynaq texnologiyası nə qədər yaxşıdır? İnşallah, indi hamı bunu başa düşüb. Qaynaq robotlarına ehtiyac duyulan çoxlu yerlər var. Şiddətli bazar rəqabəti qarşısında yalnız texnologiyamızı və avadanlığımızı yaxşılaşdırmaqla özümüzü aradan qaldıra bilməkdən qaça bilərik. Gələcəkdə kanal qaynağı robotlarının qaynaq texnologiyası daha da yaxşılaşacaq.
