الوثائق الفنية

مع التطور السريع لتقنية معالجة المعادن الورقية، تقدم تقنية المعالجة في بلدي بشكل كبير، ويصبح الفارق بينها وبين الدول المتقدمة في الخارج أصغر وأصغر. وقد نقلت العديد من الشركات الأجنبية ذات السمعة الطيبة قواعدها التصنيعية إلى بلدي، وفي الوقت نفسه، أحضرت أيضًا العديد من المفاهيم الثورية لمعالجة المعادن الورقية.

كمعدات تقليدية لقطع المعادن، هناك بشكل أساسي ماكينات القص، ماكينات التثقيب، قطع باللهب، قطع البلازما، قطع بالماء تحت الضغط العالي وغيرها من الوسائل. هذه المعدات تحتل حصة كبيرة في السوق. من ناحية، فهي معروفة جيدًا، ومن ناحية أخرى، فهي رخيصة. على الرغم من أن لديها مزايا واضحة مقارنة بالعمليات الحديثة مثل قطع الليزر، إلا أنها تمتلك أيضًا مزايا فريدة خاصة بها.

1. ماكينة القص

بسبب كونها تقوم بالقص بشكل أساسي على خط مستقيم، يمكنها قص لوحة طولها يصل إلى 4 أمتار دفعة واحدة، لكنها تُستخدم فقط في معالجة الألواح التي تتطلب قصًا خطيًا. عادةً ما تُستخدم في الصناعات التي تحتاج فقط إلى قص خطي، مثل قص اللوح بعد تسطيحه.

2. ماكينة التثقيب

هناك مرونة أكبر في معالجة المنحنيات. يمكن لمachine التثقيب أن تحتوي على مجموعة واحدة أو أكثر من الثقوب المربعة، الدائرية أو الخاصة الأخرى، والتي يمكنها معالجة بعض أعمال الصاج المحددة دفعة واحدة. الأكثر شيوعًا هو قطاع خزانات الحوسبة. تتطلب التكنولوجيا التي يستخدمونها بشكل أساسي قص الخطوط المستقيمة، الفتحات المربعة، الدائرية، وما إلى ذلك. النمط نسبيًا بسيط وثابت. يتعاملون أساسًا مع ألواح الصلب الكربوني بسمك أقل من 2 ملم، والتنسيق العام يكون 2.5 متر × 1.25 متر. الصلب غير القابل للصدأ بسمك أكثر من 1.5 ملم يستهلك المزيد من القوالب بسبب اللزوجة العالية للمادة، وبالتالي عادةً لا تُستخدم ماكينات التثقيب. ميزة هذه الطريقة هي سرعتها العالية في معالجة الرسوم البسيطة والألواح الرقيقة، لكن عيبها هو قدرتها المحدودة عند ثقب الألواح الصلب السميكة. حتى لو كان يمكن ثقبها، فإن سطح القطعة سيتعرض للانهيار، مما يستهلك القوالب، ويستغرق وقتًا طويلاً لتطوير القوالب، ويكون باهظ التكلفة، ولديه مستوى مرتفع من عدم المرونة.

قطع وتجهيز الصفيح-metal الأجنبي بسمك أكثر من 2 مم يستخدم عادة تقنية القطع بالليزر الحديثة بدلاً من آلات التثقيب. أولاً، جودة سطح الصفيح-metal السميك ليست مرتفعة عند التثقيب والقص. ثانياً، يتطلب تثقيب الصفيح-metal السميك آلة تثقيب ذات طننة أكبر، مما يهدر الموارد. ثالثاً، يكون صوت التثقيب للصفيح-metal السميك عالي جداً، وهو غير ملائم لحماية البيئة.

3. قطع اللهب

كمетод تقليدي للقطع الأصلي، بسبب استثماره المنخفض، لم تكن متطلبات الجودة العالية مطلوبة في الماضي. عندما كانت المتطلبات مرتفعة جدًا، يمكن حل المشكلة بإضافة عملية تشغيل. السوق يحتوي على حصة كبيرة منه. الآن يستخدم بشكل أساسي لقص ألواح الصلب السميكة التي تتجاوز 40 مم. من عيوبه أن التحول الحراري كبير جدًا أثناء القطع، وأن فجوة القطع واسعة جدًا مما يؤدي إلى إهدار المادة. بالإضافة إلى ذلك، فإن سرعة المعالجة بطيئة جدًا، مما يجعلها مناسبة فقط للمعالجة الخشنة.

قص البلازما وقص البلازما الدقيق

مشابهة لقطع اللهب، منطقة التأثر الحراري كبيرة جدًا، لكن الدقة أكبر بكثير من قطع اللهب، وقد حدثت قفزة نوعية في السرعة، مما أصبح القوة الرئيسية في معالجة الصفائح المتوسطة.

بصفته معدات قطع البلازما العالمية، فإن ماكينة قطع البلازما CNC قد وصلت إلى الحد الأقصى لدقة القطع الفعلية التي تحققها آلة القطع بالليزر. عند قطع صفيحة الصلب الكربوني بسمك 22 مم، يصل السرعة إلى أكثر من 2 متر في الدقيقة، ويكون سطح القطع ناعمًا وم-flat، ويمكن السيطرة على الميل داخل 1.5 درجة. العيب هو أن الحرارة تسبب تشوهًا كبيرًا عند قطع الصفائح المعدنية الرقيقة، كما يكون الميل كبيرًا أيضًا، وهي عاجزة عندما تكون هناك حاجة إلى دقة عالية، والمواد المستهلكة نسبيًا غالية الثمن.

4. قطع بالماء تحت ضغط عالٍ

يتم خلط النفث المائي عالي السرعة مع رمل الماس لقص صفائح المعدن. لا توجد تقريباً أي قيود على المادة، ويمكن أن يصل سمك القص إلى أكثر من 100 مم. كما يمكنه قص السيراميك والزجاج وغيرها من المواد التي تميل للانفجار عند القص الحراري. يمكن قص النحاس والألومنيوم وغيرها من المواد.reflective للليزر باستخدام النفث المائي، بينما تواجه تقنية القص بالليزر عقبات كبيرة. العيوب هي أن سرعة المعالجة بطيئة جداً، ومتسخة للغاية، وغير صديقة للبيئة، وتكاليف الاستهلاكات مرتفعة أيضاً.

القص بالليزر هو ثورة في عملية تصنيع الصفائح المعدنية.

5. القص بالليزر

تتميز قص الليزر بالمرونة العالية، وسرعة قص عالية، وكفاءة استهلاك عالية، ودورة إنتاج منتجات قصيرة، مما فتح سوقًا واسعًا للعملاء. لا يوجد قوة قص عند استخدام الليزر، ولا توجد تشوهات أثناء المعالجة؛ لا يوجد ارتداء للأدوات، والتكيف مع المواد جيد للغاية؛ سواء كان الجزء بسيطًا أو معقدًا، يمكن قصه بسرعة ودقة باستخدام الليزر في عملية واحدة؛ يحتوي على شقوق قص ضيقة، وجودة قص ممتازة، مستوى تلقائي عالي، عمليات معقدة، كثافة عمل منخفضة، وعدم وجود تلوث؛ يمكن تحقيق القص التلقائي والتداخل، مما يزيد من معدل استخدام المواد، تكلفة الاستهلاك منخفضة، والمنافع الاقتصادية جيدة. عمر هذه التقنية الفعال طويل. حاليًا، يتم قص معظم الصفائح التي سماكتها أكثر من 2 مم بالخارج باستخدام الليزر. يعتقد العديد من المتخصصين الأجانب أن الـ 30-40 عامًا القادمة ستكون فترة ذهبية لتكنولوجيا معالجة الليزر (اتجاه تطور معالجة الصاج). نرحب بالاستشارة عبر الإنترنت لمعرفة المزيد عن معلومات الجهاز.