مكابح الضغط

عندما تواجه آلة ثني الكبس الهيدروليكية الكهربائية مشاكل في التزامن، يمكن استخدام آلية ميكانيكية من نوع سنادير لفرض التزامن. يتم تركيب تروس دودة فوق وتحت السندير المتصل بآلة الثني الرقمية (CNC)، بحيث تتفاعل مع التروس المقابلة المثبتة على السندير. وتؤدي هذه التروس الدودية وظيفة توجيهية، حيث تقوم بتعويض الانحرافات الموضعية من خلال التفاعل المسنن بين ترس الدفع والترس الدودي. ولا يمكن للإسطوانتين العاملتين في آلة الثني الرقمية (CNC) تحقيق تزامن دقيق إلا إذا تم ضمان دقة تصنيع عالية لكل من الترس الدودي وترس الدفع.

للحفاظ على اتساق تدفق الزيت العائد بين الأسطوانتين، يجب تصميم خطوط العودة بحيث تكون مقاومة الاحتكاك متماثلة فيها. ويتطلب ذلك أقطار أنابيب ومدى طولها وعدد الانحناءات وزوايا ثنيها متطابقة. أما بالنسبة لخط إمداد الزيت، فإن ضمان تساوي التدفق عبر الصمامات الاختيارية يعتمد على عنصرين رئيسيين: أولًا، يجب وضع نقطة دوران الإطار المتحرك قريبة قدر الإمكان من المركز الهندسي للأسطوانتين الهيدروليكية؛ ثانيًا، يجب موازنة التخميد الميكانيكي بين قضيب المكبس والمكبس نفسه، وكذلك بين الأسطوانة الهيدروليكية والغطاء النهائي، لضمان اتساق تقليل الاهتزازات أثناء الهبوط السريع.

لأسطوانات الهيدروليك في آلة ثني CNC الخدمية الكهروهيدروليكية، فإن تحقيق تسرب متساوٍ في كلا الأسطوانتين يتطلب مكونات عالية الدقة - مثل قضبان المكبس العلوية والسفلية والأسطوانات - مع دقة أبعاد متطابقة بشكل وثيق (بما في ذلك التسامحات الشعاعية والأسطوانية). بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تكون الدوائر الهيدروليكية للتحكم في كلا الأسطوانتين مصممة بشكل متماثل.

إرشادات تشغيل آلات الثني الكهروهيدروليكية:

عند ثني صفائح ذات سماكات أو مواد مختلفة، قم بضبط حمل نابض الضغط وفتحة القاطع بعناية لتجنب كسر النابض أو تلف الشفرة. لا تحاول إجراء تعديلات قسرية عن طريق الحجب أو الضرب أو الشد الزائد للمكونات. توقف دائمًا عن التشغيل قبل تعديل فتحات السكك المنزلقة أو الأدوات. لا تلمس منطقة القطع أو تتعامل مع المواد أثناء التشغيل. يجب أن يكون المشغلون على دراية بهيكل الآلة وحدود أدائها، وتجنب تجاوز المواصفات التصميمية.

قبل بدء تشغيل ثني القص الهيدروليكي الكهربائي باستخدام الحاسب الآلي، قم بالتشحيم وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. تحقق من مستوى الزيت ونوعيته من خلال مقياس الزيت، واستبدل السدادة عند الحاجة. عيّن الشفرات العلوية والسفلية بشكل مناسب قبل التشغيل؛ حيث يجب أن تكون فجوة الشفرة عادةً ما بين 5 إلى 7٪ من سماكة الصفائح المعدنية. في كل مرة تقوم فيها بتعديل الفجوة، قم بتدوير التروس يدويًا لتمرير الشفرات اليسرى واليمنى عدة مرات. استخدم الميكرومتر للتحقق من الفجوة وحافظ على حواف الشفرات حادة. قم بشحن أو استبدال أي شفرات تالفة أو باهتة على الفور.