قص باستخدام المقص

جدول المحتويات

1. المعايير الأداء لمصعد الفراغ ذي الذراع البارزة للصفائح المعدنية

2. التعامل مع مصعد الفراغ ذي الذراع البارزة وتركيبه

3. خطوات تشغيل مصعد الفراغ ذي الذراع البارزة

4. الصيانة اليومية لمصعد الفراغ ذي الذراع البارزة

كانت رفع ونقل الصفائح المعدنية الثقيلة دائمًا مهمةً صعبة في العمليات الصناعية. ويمكن لمُرفِع الفراغ المعلَّق للصفائح المعدنية أن يحل هذه المشكلة بفعالية، محقِّقًا عمليات مناولة المواد بأمانٍ عالٍ وكفاءةٍ عالية. وستوضِّح هذه الإرشادات بالتفصيل سير التشغيل القياسي للمعدات، لمساعدة المشغلين على إتقان مهارات الاستخدام بسرعة وسهولة.

ويتمثل سير التشغيل القياسي لمُرفِع الفراغ المعلَّق للصفائح المعدنية فيما يلي: أولاً، تثبيت ماصات الهواء بإحكام على سطح الصفيحة المعدنية وتشغيل نظام الفراغ؛ ثم تشغيل المعدات وفقًا لتوجيهات لوحة التحكم لإكمال رفع المواد وضبط موضعها. وقبل التشغيل الرسمي، يجب على المشغلين التحقق من الحمولة الاسمية للمعدات وتطبيق جميع لوائح الحماية الأمنية. كما أن التشغيل القياسي لا يحسِّن كفاءة العمل فحسب، بل ويقلل أيضًا بشكل كبير من المخاطر الأمنية الناجمة عن التشغيل غير السليم.

فيما يلي سنوضح بالتفصيل كل وحدة لضمان إجراء عملية الرفع بأمان وبشكل قياسي.

١. المعايير الأداء لمُرفِع الصفائح المعدنية ذي الذراع البارزة الفراغي

تُحدد المؤشرات التقنية الرئيسية لمُرفِع الصفائح المعدنية ذي الذراع البارزة الفراغي على النحو التالي:

• نصف قطر التشغيل: ٧٠٠ ～3200 مم

• مسافة رفع: ١٠٠٠ مم

• زاوية الدوران الأفقية: ٠ ～220°

• السعة التحملية المُصنَّفة: ٣٠٠ كجم

• مواصفات اللوح القابل للتطبيق: ١٥٠٠ مم × ٣٠٠٠ مم

• ضغط توريد الهواء المُصنَّف: ٠٫٦–٠٫٨ ميجا باسكال

٢. مناولة وتثبيت مُرفِع الذراع البارزة الفراغي

٢.١ إجراءات السلامة

بعد وصول رافعة الفراغ ذات الذراع المعلقة إلى موقع التركيب، يجب تنفيذ جميع أعمال التشغيل والتثبيت بدقة وفقًا لمواصفات هذا الدليل. ويجب على المشغلين قراءة الإرشادات التالية الخاصة بالسلامة بعناية وفهمها تمامًا:

تحذيرات المخاطر

1. عند نقل المعدات باستخدام رافعة أو رافعة شوكية، يُحظر دعم جسم المعدات يدويًّا.

2. أثناء عملية المناولة، لا يُسمح للعاملين بالصعود على المعدات أو البقاء أسفل هيكلها.

3. قبل توصيل خط إمداد الهواء، يجب قطع مصدر الهواء أولًا وإنشاء علامات تحذيرية واضحة في موقع العمل.

4. قبل تشغيل المعدات لأول مرة، تحقَّق من حالة تركيب كل نظام للتأكد من تركيب جميع الأجزاء بشكل صحيح لضمان الاستخدام الآمن.

5. يُمنع امتصاص الصفائح المعدنية ورفعها عندما يكون قراءة مقياس ضغط الفراغ أقل من ٠٫٠٤ ميجا باسكال.

6. أي تعديل غير مصرح به للمعدات من قِبل المستخدمين لا يشمله ضمان الشركة المصنعة، ولا تتحمل الشركة المصنعة أي مسؤولية عن الأعطال أو الحوادث الناجمة عنه.

إشعارات عامة

1. يحظر التشغيل فوق الطاقة المسموح بها بشكلٍ صارم؛ إذ يؤدي تجاوز أقصى حمل مُصنَّف إلى تلف المعدات ووقوع حوادث جسيمة أخرى.

2. يسمح فقط للكوادر المؤهلة مهنيًّا بتشغيل المعدات.

3. لا يُسمح لأي أشخاص غير معنيين بالدخول إلى نطاق عمل المعدات تجنبًا لوقوع إصابات شخصية.

4. لا تلمس المكونات الميكانيكية المتحركة أثناء تشغيل المعدات لمنع الإصابات الجسدية.

2.2 متطلبات بيئة التركيب

1. يجب التحكم في استواء سطح الموقع المُركَّب عليه ضمن مدى ±2°.

2. يجب أن يُحضَّر الأساس الميداني مسبقًا بدقة وفق الرسم الهندسي للأساس المقدَّم من شركة JUGAO.

3. تأكد من دقة موقع تركيب البراغي التثبيتية وعدم وجود أي أخطاء فيه.

4. يجب الحفاظ على ضغط إمداد الهواء في الموقع ضمن النطاق ٠,٦–٠,٨ ميجا باسكال مع هامش تسامح ±١٠٪.

5. احرص على ترك مساحة كافية للدوران والحركة لذراع التأرجح عند موقع التركيب، ونصب حواجز عزل أمنية حول منطقة نشاط ذراع التأرجح.

٢,٣ تخطيط موقع التركيب

رتب منطقة التركيب بشكل مناسب وفقًا للأبعاد الكلية للمعدات وظروف العمل الميدانية لترك مساحة كافية للتشغيل والصيانة.

٢,٤ معايير صنع الأساس مسبقًا

يتطلب رافع الفراغ البارز أساسًا خرسانيًّا مخصصًا، وتتمثل معايير الإنتاج المحددة فيما يلي:

1. اللحام بستة براغٍ عالية القوة بمواصفات الخيط M20×80 وبطول ٥٨٠ مم في أحد الطرفين، وتركيب أربعة براغٍ إضافية بنفس الطول لتكوين هيكل تثبيت مستطيل الشكل.

2. صنّع لوحة قاعدة مُسبقة التموضع بسماكة ٢ مم وأبعاد كلية تبلغ ٧٠٠ مم ٧٠٠ مم 2mm.

3. أثناء صب الأساس، اجعل لوحة القاعدة المُحضَّرة مسبقًا بسماكة ٢ مم مُستوية مع سطح الأرض؛ ويجب أن يكون الجزء المكشوف من خيوط البراغي التثبيتية فوق سطح الأرض بطول ٦٠ مم، ويجب أن يتوافق مركز البراغي التثبيتية مع مركز فتحة التموضع ذات القطر ٢١ مم على لوحة القاعدة.

٢.٥ خطوات تركيب المعدات

تركيب الهيكل الميكانيكي الرئيسي

ارفع عمود المعدات باستخدام مركبة رافعة أو رافعة شوكية، وضبط الموضع والارتفاع بحيث تتماشى الثمانية فتحات الدائرية المُحفوظة في قاعدة العمود مع الثمانية براغي مدمجة في الأساس، ثم ضعه باستقرار وثبِّته بإحكام باستخدام صواميل مقاس M20.

تركيب ذراع التأرجح

ارفع ذراع التأرجح باستخدام رافعة أو رافعة شوكية بحيث تكون مستوية مع لوحة تثبيت ذراع التأرجح، وحاذاة ثقوب الخيوط مع بعضها، ثم ثبتها وأحكم تثبيتها باستخدام براغي مقاس M12؛ وبعد ذلك وصِّل مجموعة أسطوانة الرفع مع بكرة التأرجح بإحكام.

توصيل خطوط الأنابيب الهوائية

1. يتم تجهيز ذراع التأرجح بمجموعتين من الأنابيب الهوائية: حيث يتصل الأنبوب الأحمر بجهاز التحكم بالامتصاص عبر صمام خفض الضغط، بينما يتصل الأنبوب الأزرق مباشرةً بأسطوانة الرفع.

2. أكمل توصيل أنابيب الفراغ لكل مجموعة من مصّات الامتصاص بالترتيب.

إعداد المعدات

1. اضبط قيمة ضغط الهواء ضمن النطاق القياسي ٠,٦–٠,٨ ميجا باسكال باستخدام صمام تنظيم الضغط؛ ويُزوَّد كوب فصل الزيت عن الماء الموجود في القاع بصمام تصريف تلقائي، والذي يُفرِّغ الماء المتكثف تلقائيًّا عند انخفاض ضغط الهواء.

2. بدِّل مفتاح التحكم الصاعد والهابط الموجود على صندوق التحكم لاختبار تشغيل أسطوانة الرفع. ويمكن ضبط سرعة الرفع والهبوط بواسطة البراغي التنظيمية الموجودة عند موصل الأنابيب: فالبرغي العلوي يتحكم في سرعة الصعود، بينما يتحكم البرغي السفلي في سرعة النزول.

3. حرّك مجموعة الماصات المطاطية بالقرب من اللوحة المعدنية، وشغّل مفتاح الالتصاق، وراقب مقياس ضغط الفراغ. إذا بلغ القراءة -0.04 ميجا باسكال، فهذا يدل على أن الأنابيب محكمة الإغلاق جيدًا؛ أما إذا كانت القيمة أقل من المعيار المطلوب، فتحقق من جميع الأنابيب والمفاتيح بحثًا عن أي تسرب هوائي، وبعد إصلاح العطل يمكن تشغيل المعدات.

٣. مواصفات التشغيل لجهاز الرفع الفراغي ذي الذراع المعلقة

٣.١ فحص ما قبل التشغيل والاستعداد له

1. يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا تقنيًّا متخصصًا، وأن يلتزموا بدقة بأنظمة السلامة في التشغيل.

2. يسمح باستخدام هذا المعدات لنقل ألواح معدنية مُحدَّدة فقط، ويُمنع نقل أي أشياء أخرى غير متعلقة بها.

3. لا يجوز أن تتجاوز وزن القطعة الواحدة المنقولة الحمولة الاسمية البالغة ٣٠٠ كجم.

4. يُمنع ترك الأحمال مُعلَّقة في الهواء دون مراقبة لفترة طويلة.

5. تفقَّد بشكل دوري جميع البراغي والقطع الثابتة، وشدّ الأجزاء الفضفاضة في الوقت المناسب.

6. وصِّل جهاز مصدر الهواء وضبط ضغط الهواء ليكون بين ٠.٦ و٠.٨ ميجا باسكال.

7. شغّل مصدر الطاقة وتأكد من أن ضوء المؤشر على مقبض التحكم مشتعلٌ بشكل طبيعي.

8. افحص حافة كل كأس شفط بحثًا عن خدوش أو شقوق أو أي تلف آخر.

3.2 وصف وظائف لوحة التحكم

• الشفط : مفتاح التحكم في فراغ كأس الشفط. ارفع المفتاح إلى الأعلى لتشغيل نظام الفراغ ولتثبيت الألواح المعدنية.

• حسب بيان صحفي : مفتاح إفلات كأس الشفط. انزل المفتاح إلى الأسفل لإيقاف نظام الفراغ، وفي الوقت نفسه يُطلق الهواء نحو كأس الشفط لفصلها عن اللوح.

• صعود : مفتاح التحكم في رفع أسطوانة الرفع. ارفع المفتاح إلى الأعلى لتحريك مجموعة أكواب الشفط للصعود.

• لأسفل : مفتاح التحكم في خفض أسطوانة الرفع. انزل المفتاح إلى الأسفل لتحريك مجموعة أكواب الشفط للهبوط.

4. لوائح الصيانة لمِجسّ الرافعة المفردة ذات نظام الفراغ

تتطلب البنية الميكانيكية ونظام التحكم في المعدات صيانةً وتفقُّدًا دوريَّيْن. وقبل إجراء الصيانة اليومية أو الدخول إلى منطقة عمل المعدات، تأكَّد من قطع مصدر الهواء وفصل موصل إمداد الهواء.

4.1 بنود التفتيش اليومي

1. تحقق من ضغط إمداد الهواء وجفافه، وقم بتصريف المياه المتراكمة في الموصل الهوائي في الوقت المناسب.

2. تأكد من أن مولد الفراغ يعمل بشكل طبيعي دون أي ضوضاء غير طبيعية أو أعطال.

4.2 عناصر الصيانة الأسبوعية

1. امسح ونظّف سطح المعدات، وافحص جميع البراغي الواصلة وشدّها جيدًا.

2. أعد التحقق من ضغط الهواء وجفافه، وافحص حالة عمل صمام تخفيض الضغط وصمام التصريف.

3. اختبر استجابة مستشعر الضغط السلبي العادية.

4.3 عناصر الصيانة الشهرية

1. نظّف الغبار والبقع على سطح المعدات للحفاظ على نظافة هيكل المعدة.

2. تحقق مما إذا كان الموصل الهوائي فضفاضًا وشده بإحكام.

3. عدّل سرعة تشغيل كل آلية حركية لضمان استقرارها.

4. افحص خط أنابيب الهواء للتحقق من التآكل والتلف، وأعد فحص ضغط الهواء وجفافه، وأداء صمام تخفيض الضغط وصمام التصريف.

5. شدّ البراغي الخاصة بجميع الأجزاء المتحركة وطبّق كمية مناسبة من زيت التشحيم للصيانة.