آلة التدحرج

كيفية تحسين كفاءة ماكينات الدرفلة في قطاع الإنشاءات؟

في قطاع البناء، تُعد ماكينات الدرفلة ضروريةً لجميع العمليات، بدءاً من ورش هياكل الصلب ومكونات الجسور وحتى الأقسام الفولاذية المُشكَّلة على البارد في المباني الجاهزة. وسوف تؤثِّر انخفاض كفاءة المعدات سلباً على كلٍّ من جدول تنفيذ المشروع وجودته. وفيما يلي سنناقش أساليب عمليةً لتحسين الكفاءة في عدة مجالات رئيسية.

١. نظام تحكم آلي مُحدَّث

وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) + نظام تحكم هيدروليكي بالكامل في التحكم الآلي في السماكة (AGC): يُجري ضبط فجوة الأسطوانة تلقائيًا، ويتحكم في خطأ السماكة على مستوى الميكرون. ويتبنى مطحنة الدرفلة الشاملة نظام خدمة هيدروليكية عالي الاستجابة لتعويض تشوه الإطار في الوقت الفعلي، مما يضمن ثبات أبعاد المنتج.

التحكم المركزي الذكي في عملية الاحتراق: تصل نسبة استغلال فرن التسخين إلى أكثر من ٩٥٪. وبالتكامل مع قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء والتمييز البصري، يتم الانتقال من «التحكم في درجة الحرارة القائم على الخبرة» إلى «التحكم الدقيق في درجة الحرارة»، ما يؤدي إلى توفير أكثر من ٣٪ في استهلاك الطاقة.

درفلة آلية بالكامل: تحقَّق التشغيل غير المأهول من تحميل السبيكة إلى جمع المنتج النهائي. وبعد الترقية التي أُجريت في مصنع حزم القضبان الحديدية التابع لمجموعة باوغانغ، ازدادت الكفاءة بشكل ملحوظ، وتحسَّنت دقة المقاطع الفولاذية غير المتناظرة بشكل ملحوظ.

٢. مسار العملية المُحسَّن

تشكيل الانحناء البارد يحل محل العمليات الميكانيكية مثل الختم/الانحناء: يمكن أن تصل سرعة المعالجة إلى ١٠٠ متر/دقيقة، مما يرفع الكفاءة بنسبة ٥–١٠ أضعاف ويوفّر ٣٠٪–٥٠٪ من المعادن. ومناسب لمنتجات الصلب على شكل حرف C وحروف Z وأنابيب المستطيلة وغيرها من المنتجات الإنشائية.

تقنية الدرفلة بمواصفات قابلة للتعديل بحرية: تقلل من أنواع الأسطوانات وقطع الغيار التوجيهية، مما يسمح بتغيير المنتجات بشكل أسرع ويزيد من إنتاجية خط الدرفلة.

مِدْرَفَة ذات ثلاث بكرات مع تقليل الأبعاد: مُركَّبة في نهاية خط الدرفلة المستمر، وتتيح درفلة عالية الدقة وتغيير المواصفات بسرعة، مما يقلل من وقت تغيير البكرات.

٣. صيانة المعدات وإدارة البكرات

زيادة حجم الدرفلة الفردي: عبر ضبط حجم الدرفلة ووتيرة الصيانة بشكل منطقي، مما يقلل من تكرار تغيير البكرات ويحرر الطاقة الإنتاجية المستمرة.

الصيانة القياسية: إنشاء سجلات إصلاح وحدات الدرفلة وسجلات تتبع الجودة، وتوحيد العملية بأكملها بدءًا من فك التجميع والتفتيش وصولًا إلى إعادة التجميع والتزييت.

معالجة سطح الأسطوانات: استخدام تقنيات اللحام أو الطلاء المقاوم للبلى لتحسين عمر الأسطوانات وتقليل توقفات التشغيل غير المخطط لها.

٤. تعديلات فنية محلية طفيفة

تحسين القص الطائر: على سبيل المثال، قام شركة ABB بتحسين نظام التحكم في القص الطائر لمصنع حديد في الهند، ما أدى إلى استقرار انحراف قطع نهاية المادة ضمن مدى ٥٠ مم، وزيادة سرعة الدرفلة من ٩,٢ م/ث إلى ١١ م/ث، مما نتج عنه تحسين كلٍّ من العائد والكفاءة.

التحكم الدقيق في الشد: تركيب أنظمة تحكم دقيقة في الشد في مصانع الدرفلة الخاصة بالمقاطع الفولاذية يجنب حدوث تراكم أو سحب للحديد، وبالتالي يقلل من توقفات التشغيل الناجمة عن الأعطال.

المراقبة والتشخيص عن بُعد: جمع بيانات الاهتزاز ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي عبر إنترنت الأشياء يمكّن من الصيانة التنبؤية ويمنع حدوث أعطال مفاجئة.

٥. مراجع النتائج الواقعية

وباعتماد الإجراءات الشاملة المذكورة أعلاه، نجحت خط إنتاج الفولاذ المستخدم في البناء في خفض زمن تغيير الأسطوانات بنسبة ٤٠٪ وتحسين الكفاءة التشغيلية الشاملة (OEE) بنسبة تزيد على ١٥٪.

ملاحظات شركة متخصصة في التشكيل البارد بالانحناء: بعد ترقية أنظمة التشغيل الآلي، انخفض عدد المشغلين بنسبة ٥٠٪، في حين ارتفعت الإنتاجية بنسبة ٣٠٪.

تحسين كفاءة ماكينات الدرفلة = التشغيل الآلي للتحكم في الدقة + زيادة السرعة في عمليات الانحناء البارد + الصيانة الموحَّدة لتقليل أوقات التوقف + إدخال تعديلات طفيفة للتغلب على الاختناقات. وبتركيز الجهود على هذه الجوانب الأربعة، يمكن ضمان كفاءة المعدات وتقدُّم المشروع على حدٍّ سواء.