الوثائق الفنية

آلة ثني CNC هي آلة ثني يتم التحكم فيها بواسطة نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC). يمكن لآلات ثني CNC طي ألواح المعدن إلى العديد من الأشكال. الدقة وكمية الثني مرتبطة بنظام التزامن، نظام الهيدروليك والمقاييس الخلفية. تتأثر وظائف هذه المكونات بعدد محاور آلة ثني CNC. فهم هذه المحاور ضروري لاختيار، تكوين وتشغيل فعال لآلة الثني.

1. ما هي المحاور الموجودة على آلة الثني؟

يتحكم النظام CNC في حركة محاور آلة ثني المعادن. تُسمى محاور آلة ثني المعادن وفقًا لموقعها في الإحداثيات المكانية. يشير محور آلة الثني إلى العنصر الميكانيكي الذي يتحكم في حركة الأجزاء المختلفة لآلة ثني المعادن.

تتضمن هذه الحركات الحركة لأعلى ولأسفل، الحركة للأمام وللخلف، الحركة لليمين ولليسار، وحتى ضبط زاوية ثني الصفيحة المعدنية بدقة. تضمن الحركة الدقيقة للمحور وضعًا وزاوية دقيقين للمعدن في آلة الثني، مما يسهل عمليات الثني بدقة.

تحدد الدقة المطلوبة للقطعة العمل عدد المحاور المطلوبة لآلة الثني. عادةً ما تحتوي آلة ثني CNC على ثلاث مجموعات على الأقل من المحاور الخاضعة للتحكم: Y1/Y2، X و R. تُستخدم هذه المحاور لتحكم حركة المقاس الخلفي، والشرائح، وغيرها من المكونات.

تُستخدم مكابس الانحناء ذات محور الالتواء لثني قطع عمل بسيطة ولها على الأقل محوران يستخدمان للتحكم في محور Y للشريحة ومحور X للمقاس الخلفي. أبسط مكابس الانحناء تحتاج فقط إلى محور Y للتحكم في حركة الشريحة لأعلى وأسفل.

الدقة وتكرار حركة محور Y يحدد دقة زاوية الانحناء. يستخدم النظام التحكمي المحاور للتحكم في حركة المكونات المختلفة، مما يتيح التحكم في زاوية الانحناء وحجمها.

٢. ما هو المقاس الخلفي لمكبس الانحناء؟

المقاس الخلفي لمكبس الانحناء هو مكون يساعد في توجيه ومحاذاة الصفيحة المعدنية قبل ثنيها. ويقع في الجزء الخلفي من أداة الثني وينتقل على طول محور X.

يتكون المقاس الخلفي من سلسلة من الأصابع والكتل التي يمكن ضبطها إلى الموقع المطلوب بناءً على طول الانحناء المطلوب. يمكن تشغيل هذه الأصابع يدويًا أو كهربائيًا أو بواسطة نظام CNC.

تم تصميم المقياس الخلفي لضمان استمرارية ودقة موقع الصفيحة المعدنية أثناء ثنيها. يحقق زوايا ثني دقيقة وأطوالًا وهياكل من خلال التحكم في العمق والموقع بين الصفيحة المعدنية وأداة الثني. يلعب دورًا حيويًا في زيادة الإنتاجية، تقليل وقت إعداد المعدات وضمان تكرار عمليات الثني. يزيل الحاجة إلى القياس والتقدير اليدوي، مما يؤدي إلى عملية ثني متسقة وكفؤة.

في أنظمة الثني الحديثة، يمكن دمج المقياس الخلفي مع نظام تحكم كسر الضغط للوضع والتحكم التلقائي. يوفر هذا الدمج تعاونًا سلسًا بين المقياس الخلفي ومحاور كسر الضغط، مما يساعد في تحقيق عمليات ثني دقيقة وثني دقيق وقابل للتكرار.

يتم التحكم في قياس الخلفية بواسطة نظام CNC لتحديد موقع ورقة المعدن بدقة. عادةً ما يكون قياس الخلفية لديه محور واحد على الأقل، ويمكن للأنظمة المتقدمة أن تحتوي على ما يصل إلى ستة محاور. تُدار كل محور بواسطة محركات مستقلة لتحريكه للأمام والخلف في اتجاه معين. تعمل براغي الكرات، وأحزمة التوقيت، والمحاور معًا لتحقيق حركة متزامنة. هذه الأفعال الدقيقة والمتكررة تضمن الدقة في كل دفعة من القطع. يمكن أيضًا استخدام المستشعرات البصرية وبرمجة CNC على آلة ثني الصاج للتحقيق في التوضع.

العلاقة بين قياس الخلفية والمحور

يتماشى قياس الخلفية لآلة ثني الصاج بشكل وثيق مع محور آلة ثني الصاج ويضمنان معًا دقة ودقة عملية الثني. تشير محاور الثني إلى المحاور المتحركة المختلفة داخل آلة ثني الصاج، مثل محور X، Y، Z، و R.

تتحكم هذه المحاور في وضع أداة الالتواء وحركة صفائح المعدن أثناء عملية الالتواء. من ناحية أخرى، يمكن التحكم في موقع وموقع الدعامة الخلفية عن طريق ضبط محاور ماكينة ثني الصاج. من خلال التحكم في موقع محوري Y و X، يمكن محاذاة الدعامة الخلفية مع peace العمل، مما يضمن الدقة والاتساق في الثني.

في الوقت الحاضر، يتم عادة دمج الدعامة الخلفية وماكينة ثني الصاج وتحتكمها بواسطة نظام CNC. هذا الاندماج يسمح بالوضع التلقائي والتحكم الدقيق في محاور ماكينة ثني الصاج والدعامة الخلفية، مما يمكّن عملية ثني كفؤة ودقيقة.

المجموعات الرئيسية للمحاور الخاضعة للسيطرة

محور Y: حركة السطح الرأسية

يمثل محور Y المحور الرأسي لماكينة ثني الصاج الذي يتحرك في اتجاه العمق. يتحكم محور Y في الحركة الرأسية للشريحة. تتحرك الشريحة لأعلى ولأسفل لثني قطعة العمل المعدنية.

في ثني الهواء، يصبح حركة الذهاب والإياب للشريط العلوي مستقرة وموحدة تحت تأثير المحور Y. يمكن تقسيم المحور Y إلى محوري Y1 وY2، اللذين يقعان في أعلى العمودين على التوالي.

Y1 وY2 يتحكمان بحركة الذهاب والإياب للأسطوانات الموجودة على جانبي آلة الثني. بفضل دفع المحور Y، تصبح حركة الذهاب والإياب للشريط العلوي مستقرة وموحدة. Y1 وY2 هما محورا التحكم المغلق بالكامل لأسطوانات اليسار واليمين على التوالي. يمكن لـ Y1 وY2 ضبط مستوى الشريط العلوي بشكل مستقل.

• Y1: محور التحكم المغلق بالكامل للأسطوانة اليسرى

• Y2: محور التحكم المغلق بالكامل للأسطوانة اليمنى

4. محور على المقاس الخلفي

كلما كانت قطعة العمل أكثر تعقيدًا، كلما احتجنا إلى محاور أكثر للمسندة الخلفية. يمكن أن تحتوي المسندة الخلفية على ما يصل إلى 6 محاور، والتي تتوفر في نسخ مختلفة. لكل محور محرك مستقل لضمان دقة التوضع.

محور X: حركة المسندة الخلفية الأفقية

يتحكم محور X في الحركة الأفقية للمسندة الخلفية، ويقوم بوضع قطعة العمل المعدنية بدقة تحت الشريحة. من خلال الحركة الأفقية، يضمن محور X أن كل ثني يتماشى بشكل صحيح. يعتبر محور X محورًا مهمًا جدًا في عملية الثني، والذي يحدد طول الزعنفة لقطعة العمل.

تقوم أصابع محور X بوضع ورقة المعدن أثناء دفعها على المسندة الخلفية. يحتوي محور X لآلة ثني الصاج على عرض حركة ثابت، ولكنه يمكن تقسيمه إلى محاور X1 وX2.

محاور X1 وX2 تسمح للأصابع الخلفية بالتحرك بشكل مستقل إلى الأمام والخلف على الجانبين الأيسر والأيمن. المحور X يتحكم في حركة الخلفية الأمامية والخلفية. هذا المحور أساسي لتحقيق التوضع الدقيق وإعادة الإنتاجية.

تقوم الأصابع بتحديد موقع الورقة بدقة بمجرد دخولها إلى الخلفية. X1 هو محور الحركة الأمامية والخلفية للإصبع الأيسر، وX2 هو محور الحركة الأمامية والخلفية للإصبع الأيمن. يمكن لمحاور X1 وX2 قياس طول الفlangة للقطعة التي يتم تشكيلها.

• X1: محور حركة الإصبع الأيسر إلى الأمام والخلف

• X2: محور حركة الإصبع الأيمن إلى الأمام والخلف

R-محور حركة الخلفية العمودية

محور R يتحكم في الحركة العمودية للمانع الخلفي، وهو أمر أساسي لضبط ارتفاعه لتلبية احتياجات ارتفاعات الفlanges المختلفة وسمك المواد. يتم ضبط ارتفاع محور R تلقائيًا بناءً على ارتفاع القالب.

محور R مقسوم إلى R1 وR2. يمكن لهذه المحاور الاثنتين أن تتحرك صعودًا وهبوطًا بشكل مستقل على الجانبين الأيسر والأيمن. حسب تعقيد القطعة، يمكن وضع هذين المحورين على مسافات مختلفة. يمكن أيضًا لمحور R وضع طرف منحني يتحرك تحت مستوى الانحناء.

• R1: محور حركة أصابع التوقف اليسرى للأعلى وللأسفل

• R2: محور حركة أصابع التوقف اليمنى للأعلى وللأسفل

محور Z: الحركة الجانبية للمسطرة الخلفية

محور Z يتحكم في الحركة الجانبية لأصابع المقياس الخلفي، مما يسمح بتوضع مستقل للأصابع. محور Z مفيد عندما تتطلب عملية ثني القطعة عمل خطوات ودورة ثني متعددة، أو عند الحاجة لمعالجة قطع كبيرة أو معقدة. يمكن تعيين محوري Z1 وZ2 بشكل مستقل من خلال البرمجة.

استخدام تعيين محور Z يمكن أن يحسن دقة وكفاءة الثني. يوفر تعيين محور Z دعماً موحداً لثني الألواح الطويلة. تحرك محور Z يحدد الموقع الأفقي للمقياس الخلفي لتكييفه مع متطلبات العرض والموقع الأفقي للقطع المختلفة.

• Z1: محور الحركة اليسرى واليمنى لإصبع الموقف الأيسر

• Z2: محور الحركة اليسرى واليمنى لإصبع الموقف الأيمن

5. محاور أخرى على ماكينة ثني الصفائح

تلعب ماكينات ثني المعادن دورًا محوريًا في عالم تشكيل المعادن المتقدم. بالإضافة إلى المحاور الشائعة المذكورة أعلاه، فإن ماكينات ثني المعادن الحديثة مزودة بعدة محاور إضافية لتحقيق سيطرة ومرونة أكبر. مثل محور V، محور L، ومحور Delta X.

محور V: تعويض الانحناء

الميزة الخاصة لمحور V تقدم مفهوم تعويض الانحناء. عند ثني قطع معدنية طويلة، غالبًا ما يحدث انحناء في المنتصف بسبب الضغط الناتج عن ماكينة ثني المعادن، مما يؤدي إلى ثني غير دقيق. لتجنب ذلك، يقوم محور V بتعديل سرير الجهاز وتعويض الانحراف لضمان ثني مستقيم بدقة على طول المادة بالكامل.

يتحكم محور L في الحركة الأفقية للقاطع الخلفي. هذه الحركة من جانب إلى آخر تضيف مرونة لمعالجة ألواح معدنية أوسع أو ثنيات غير مركزية. يضيف ذلك مرونة كبيرة لعملية ماكينة ثني المعادن، خاصة عند التعامل مع الملحقات المعقدة وعمليات الثني الدقيقة.

محور دلتا X: حركة مستقلة لإصبع المقياس الخلفي

يتحكم محور دلتا X في الحركة المستقلة لأصابع المقياس الخلفي، مما يسمح لكل إصبع بالتحرك بشكل مستقل، مما يوفر ميزة كبيرة للعمليات المعقدة للثني أو الأجزاء غير المتماثلة. من خلال ضبط موقع كل إصبع بشكل مستقل، يمكّن محور دلتا X من ثني دقيق في المهام المعقدة والمخصصة.

الأهم من ذلك، أن هذه المحاور توفر دقة ودقة أكبر في عمليات كسر الضغط. فهم قدراتهم وكيفية تحسين استخدامهم يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة الدقة والأداء العام لثني المعادن والتصنيع.

مع استمرار تقدم التكنولوجيا، سيتم تقديم العديد من المحاور والميزات المتقدمة لدفع حدود ما هو ممكن في عالم معالجة المعادن.

6. التكوين والاختيار

أقل التكوينات المطلوبة

لتشغيل أساسي، يجب أن يكون لدى ماكينة ثني CNC على الأقل محور Y واحد، والذي يتحكم في الحركة العمودية للشريحة. التكوين الأكثر شيوعًا وتنوعًا هو ترتيب ثلاثي المحاور، والذي يتضمن:

• محور Y (محاور y1 وy2): يتحكم في الحركة العمودية للشريحة. التحكم المستقل في Y1 وY2 يزيد من الدقة، خاصةً لقطع العمل غير المتماثلة.

• محور X: يدير الحركة الأفقية للمسنن الخلفي، مما يضمن وضع دقيق لقطعة العمل.

• محور R: يتحكم في الحركة العمودية لأصابع المسنن الخلفي لاستيعاب ارتفاعات الزوايا المختلفة وسمك المواد.

على سبيل المثال، يمكن لتكوين محور ثلاثي التعامل بكفاءة مع مهام ثني أساسية، مثل تشكيل انحناءات موحدة بزاوية 90 درجة في ألواح المعدن لإنشاء أقواس بسيطة.

تكوينات محور متقدمة

للمهام ثني أكثر تعقيدًا ودقة أعلى، يمكن دمج محاور إضافية في ماكينة ثني CNC. تشمل هذه التكوينات المتقدمة:

• محور Z (Z1 وZ2): يتحكم في الحركة الجانبية لأصابع المقاييس الخلفية. يمكّن المحاور المستقلة Z1 وZ2 من وضع كل إصبع بدقة، وهو أمر حاسم للأجزاء المعقدة.

• محور Delta X: يسمح لكل إصبع بالتحرك بشكل مستقل أفقيًا على طول محور X. وهذا مفيد بشكل خاص لمعالجة الأجزاء غير المتماثلة وإجراء ثنيات معقدة.

• تعويض التاج (محور V): يقوم بتعديل الانحرافات في سرير ماكينة ثني الصفائح أثناء عملية الثني، مما يضمن توزيع ضغط متساوٍ وزوايا ثني ثابتة.

على سبيل المثال، لصنع مكونات معقدة ذات ثني متعدد الزوايا والأحجام المختلفة، تحتاج إلى الدقة والمرونة التي توفرها هذه المحاور الإضافية.

اختيار المحاور المناسبة

عند تحديد عدد المحاور لمكابس CNC الخاصة بك، اأخذ بالاعتبار العوامل التالية:

تعقيد peace العمل

إذا كنت تقوم بشكل متكرر بتصنيع أجزاء معقدة أو غير متماثلة، فإن المحاور الإضافية مثل Z1/Z2 و Delta X تكون ضرورية. توفر هذه المحاور المرونة والدقة المطلوبة لمعالجة الانحناءات المعقدة والزوايا المختلفة.

متطلبات الدقة

تتطلب المتطلبات الدقيقة أكثر التهيئة المتقدمة. السيطرة المستقلة على Y1 وY2، بالاشتراك مع تعويض التاج، تضمن إتمام حتى الانحناءات الأكثر صعوبة بدقة.

حجم الإنتاج

للحصول على إنتاج بكميات كبيرة، يمكن أن يقلل ماكينة ثني CNC مزودة بعدة محاور بشكل كبير من وقت الإعداد وزيادة إنتاجية الإخراج. تعديل القالب الخلفي تلقائيًا والتوجيه الدقيق يقللان من التدخل اليدوي ويحسنان الكفاءة العامة.

موازنة التكلفة والقدرة

بينما يمكن للمحاور الإضافية أن تحسن من وظائف وماكينة ثني CNC ودقته، فإنها أيضًا تزيد من تكلفة الجهاز. من المهم موازنة الميزانية مع احتياجات العملية:

• التكوين الأساسي: مناسب للمهام البسيطة والموازنات الصغيرة. يوفر الترتيب الثلاثي المحاور (Y1/Y2، X، R) توازنًا جيدًا بين الوظائف والتكلفة.

• التكوين المتوسط: مناسب لمتطلبات التعقيد والمرونة المتوسطة. إضافة محاور Z1/Z2 إلى التكوين الأساسي تزيد من المرونة دون زيادة كبيرة في التكاليف.

• التكوين المتقدم: ضروري للعمليات المعقدة ذات الدقة العالية. يتضمن إضافة Delta X وتعويض التاج (محور V) في التكوين لضمان الأداء الرائد في فئته، ولكنه بتكلفة أعلى.

بالمجمل، فإن عدد المحاور في آلة ثني الصفائح يحدد تعقيد ودقة العملة. ومع ذلك، كلما زاد عدد المحاور، زادت تكلفة شراء الآلة. إذا لم يكن هناك حاجة لثني معقد، فإن آلة ثني ثلاثية أو رباعية المحاور ستكون كافية. وإذا كنت بحاجة لمعالجة عملات معقدة ودقيقة، فكلما زاد عدد المحاور، كانت نتائج الثني أفضل.

دقة ثني آلة ثني المعادن تعتمد على حركة محاورها. يجب أن تحتوي آلة ثني المعادن على محور Y واحد على الأقل لتحكم في حركة الشريحة لأعلى ولأسفل. يعتبر المحور Y أهم محور لأنه يتحكم في زاوية الثني للقطعة المراد عملها. أكثر تكوينات آلات ثني المعادن شيوعًا هو التكوين ذو الثلاثة محاور، والمزود بمحاور Y1/Y2، X و R.

عند شراء آلة ثني المعادن، من المهم اختيار العدد المناسب من المحاور بناءً على تعقيد القطعة المراد عملها. يمكن لشركة JUGAO CNC MACHINE مساعدتك في اختيار آلة ثني المعادن الأكثر ملاءمة وفقًا لميزانيتك.