Wat is die tipiese laspoed van ’n lasrobot? Watter voorsegte moet geneem word?
Ondernemings wat lasuitrusting in produksie gebruik, streef na hoë doeltreffendheid en hoë lasgehalte. Daarom soek baie maatskappye deurbrake in laspoed, en die hoë presisie van die lasuitrusting se trajectbeheer is 'n betroubare waarborg vir hoëspoedlassing. In die afgelope paar jaar, met die ontwikkeling van industriële robotte, het die vraag of robotte mense sal vervang een van die mees bespreekte onderwerpe van ons tyd geword, veral met die "aangepasheid" van lasrobotte. Dit word beweer dat die laspoed van robotte meer as twee keer dié van handlassing is! Dit word ook beweer dat die laspoed van robotte dieselfde is as dié van handlassing omdat hul parameters basies dieselfde is. Wat is die tipiese laspoed van 'n lasrobot? Watter voorsegte moet geneem word?
I. Robotlaspoed
1. Die gebruik van lasrobotte kan die produksiedoeltreffendheid verbeter.
Ses-as-wlasrobots het kort reaksietye en vinnige bewegings. Die lasspoed is 50–160 cm/min, wat ver bokant handmatige lastegniek (40–60 cm/min) uitstyg. Die robot sal nie tydens bedryf stilstaan nie. Solank buitelandse water- en elektrisiteitsvoorwaardes verseker word, kan die projek voortgaan. Hoë-kwaliteit ses-as-robots het stabiele prestasie en is maklik om te gebruik. Met behoorlike onderhoud kan hulle sonder mislukking vir 10 jaar bedryf word. Dit verbeter werklik die vervaardigingsdoeltreffendheid van die maatskappy.
2. Robotlaswerk kan produkgehalte verbeter.
In die robotlasproses sal die robot, gegewe lasparameters en bewegingsbaan, die aksie akkuraat herhaal. Lasstroom en ander lasparameters, spanning, lasspoed en lasverlenging speel 'n beslissende rol in die las-effek. Tydens robotlassing bly die lasparameters vir elke las konstant, wat beteken dat die laskwaliteit minder deur menslike faktore beïnvloed word, wat die vereistes vir werknemers se bedryfsvaardighede verminder, stabiele laskwaliteit verseker en produk-kwaliteit waarborg.
3. Robotlassing kan produkveranderingsiklusse verkort en die ooreenstemmende toerustingbelegging verminder.
Robotlassing kan produkveranderingsiklusse verkort en die ooreenstemmende toerustingbelegging verminder. Dit kan die lassingsproses van klein partys van produkte outomatiseer. Die grootste verskil tussen robots en spesiale masjiene is dat robots aanpasbaar is vir die vervaardiging van verskillende werkstukke.
Tydens produkopdaterings kan die robotliggaam met ooreenstemmende gereedskapmonteerstukke herontwerp word volgens die nuwe produk, wat die produk en toerusting opdateer sonder om die ooreenstemmende programbevele te verander of te roep.
II. Tegniese Parameters van Lasrobots
1. Aantal gewrigte. Die aantal gewrigte, ook bekend as grade van vryheid, is 'n belangrike aanduiding van 'n robot se veerkragtigheid. Gewoonlik kan 'n robot se werkruimte drie grade van vryheid bereik, maar laswerk vereis nie net dat 'n spesifieke posisie in die ruimte bereik word nie, maar ook dat die laspyp se ruimtelike oriëntasie verseker word.
2. Nominaalbelasting verwys na die nominaalbelasting wat die robot se eind-effektor kan dra. Die belasting waarna ons verwys, sluit die laspyp en sy kabel, snygereedskap, gaspype en lasklampe in. Vir kable en koelwaterpype vereis verskillende lasmetodes verskillende nominaalbelastings, en verskillende tipes lasklampe het verskillende belastingsvermoëns.
3. Herhaalbaarheid. Herhaalbaarheid is die akkuraatheid van die lasrobot se trajek. Herhaalbaarheid is meer krities vir booglas- en snyrobots. Vir booglas- en snyrobots behoort die trajekherhaalbaarheid minder as die helfte van die deursnee van die lasdraad of die deursnee van die snygereedskap se opening te wees, wat gewoonlik ±0,05 mm of minder vereis.
Wat is die robot se lasstofspoed? Wat is sy tegniese parameters? By die keuse van 'n lasrobot moet toepaslike tegniese spesifikasies gebaseer op die werkstuk gekies word. Die tegniese parameters van 'n lasrobot sluit in die aantal gewrigte, nominaalbelasting, laspoed en herhaalbaarheid. By 60% produksiespoed kan 'n lasrobot 350 hoekstaalvleuelplate per dag las, wat vyf keer die produksiedoeltreffendheid van 'n vaardige lasser is. Verder oortref die laskwaliteit en -stabiliteit van robots dié van handgemaakte lasprodukte. Die lasse is akkuraat, esteties aantreklik en ongelooflik vinnig! Hierdie projek het tradisionele handlasbewerkings vir staalkomponente soos lugafvoerbuisvleuelplate en staalsteunbokse vervang, wat die laskwaliteit en produksiedoeltreffendheid beduidend verbeter het.
Die bogenoemde inligting beskryf die tipiese lasspoed van lasrobots en sommige punte om daarop te let. Ons hoop hierdie inligting is nuttig. Items wat deur lasrobots gelas word, het pragtige vorms, konsekwente lasse en ’n baie hoë produsie-effektiwiteit, wat nie deur handlasmetodes geëwek kan word nie. Daarom word robotlaswerk toenemend in lasprodusie gebruik.
