Công Nghệ Laser

Việc lựa chọn vòi phun phù hợp cho máy cắt laser về cơ bản là tìm ra sự cân bằng giữa độ chính xác, hiệu quả và độ ổn định. Nguyên tắc cốt lõi là: sử dụng vòi phun có khẩu kính nhỏ để cắt các tấm mỏng nhằm tối đa hóa tốc độ và độ chính xác; sử dụng vòi phun có khẩu kính lớn để cắt các tấm dày nhằm đảm bảo độ ổn định và chất lượng bề mặt.

Họ và tên	Biểu tượng	Hình dạng vòi phun	Đặc điểm hình dạng	Ứng dụng
Một lớp	S (Đơn)		Thành trong hình nón, thổi xỉ bằng khí áp suất cao với lưu lượng lớn	Phù hợp để cắt và làm chảy các vật liệu như thép không gỉ và tấm nhôm
Hai lớp	D (Kép)		Cấu tạo hai lớp kết hợp thêm một lõi bên trong vào nền một lớp.	Các kích thước hai lớp từ 2,0 trở lên được sử dụng để cắt bề mặt thép carbon bằng mài mòn.
Hai lớp tốc độ cao	E		Đầu phun có dạng nhọn và ba lỗ lớn hơn ở mép trong so với các đầu phun hai lớp thông thường.	Chủ yếu dùng để cắt thép carbon bề mặt sáng bóng với công suất cao, tốc độ cao trong phạm vi độ dày dưới 20 mm.
Một lớp tốc độ cao	SP		Hình dạng đầu phun là nhọn; thành trong có dạng hình nón bậc thang	Chủ yếu dùng để cắt thép carbon bề mặt sáng bóng với công suất cao, tốc độ cao hoặc cắt thép carbon dày trên 20 mm bằng khí oxy với hiệu ứng khử than.
Một lớp tốc độ cao	ST		Hình dạng đầu phun là nhọn; thành trong có dạng hình nón; diện tích lỗ đầu phun lớn hơn SP	Chủ yếu dùng để cắt thép carbon bề mặt sáng bóng với tốc độ cao ở độ dày trên 20 mm, đảm bảo khả năng bám theo ổn định và kết quả tốt hơn.
Đầu phun Storm	B (Tăng cường)		Cải tiến vòi phun lớp đơn: Lỗ thoát của vòi phun có thiết kế bậc thang.	Phù hợp để cắt thép không gỉ và thép carbon bằng nitơ công suất cao hoặc khí nén áp suất thấp.

Dưới đây là hướng dẫn lựa chọn chi tiết dựa trên loại và độ dày tấm:

Có một số chi tiết thậm chí còn quan trọng hơn việc đơn thuần "chọn đúng loại":

Lưu ý quan trọng: Độ đồng tâm là yếu tố then chốt: Tâm của lỗ vòi phun phải được căn chỉnh chính xác với tâm của chùm tia laser. Nếu hai tâm này không đồng tâm, ở mức tốt nhất thì cạnh cắt sẽ xuất hiện ba via; ở mức nghiêm trọng nhất, đường cắt có thể bị đứt đoạn hoặc thậm chí làm hỏng đầu cắt. Thao tác này thường được thực hiện trong quá trình thiết lập thiết bị, nhưng cũng cần được kiểm tra lại sau mỗi lần thay vòi phun.

Chú ý đến vật liệu và độ chính xác của vòi phun:

Vật liệu: Đồng tinh khiết cao là vật liệu chủ đạo do khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt xuất sắc của nó. Đồng nguyên chất mang lại tín hiệu điện dung ổn định hơn và hiệu suất tốt hơn so với đồng thau. Một số vòi phun được phủ lớp gốm, chủ yếu nhằm ngăn ngừa bắn tung tóe và kéo dài tuổi thọ.

Độ chính xác: Một vòi phun tốt có sai số đồng tâm nhỏ hơn 0,03 mm (nhỏ hơn 0,02 mm đối với các vòi phun có đường kính dưới 1 mm). Điều này bảo vệ thấu kính bên trong và giảm thiểu các rắc rối khi thiết lập.

Thay thế và bảo trì kịp thời: Vòi phun là phụ tùng tiêu hao. Hãy thay thế ngay lập tức nếu bạn nhận thấy biến dạng lỗ phun, mẻ vỡ, tích tụ bắn tung tóe nghiêm trọng hoặc suy giảm đột ngột về chất lượng cắt (ví dụ như tích tụ xỉ hoặc bề mặt cắt kém). Thường xuyên làm sạch đầu vòi phun bằng bàn chải dây đồng để loại bỏ bắn tung tóe.

Một khi bạn nắm vững nguyên lý cốt lõi "lỗ nhỏ cho tấm mỏng và lỗ lớn cho tấm dày" cũng như thực hiện một vài điều chỉnh nhỏ dựa trên các vật liệu thường dùng của mình, bạn có thể chọn đúng vòi phun và cải thiện đáng kể chất lượng cũng như hiệu suất cắt.