Які фактори слід враховувати при виборі машини для кручення?
Машини для гнучки з крученням і CNC-верстати для гнучки відрізняються діапазоном обробки та технологічними можливостями. Тому виробникам необхідно ретельно враховувати кілька факторів під час вибору машини для гнучки з крученням. Слід уважно розглянути передбачене застосування верстата, можливий прогин, радіус гнучки заготовки та інші відповідні вимоги. Як приймаєш рішення, ви маєте непохитну відповідальність повністю розуміти продуктивність машини, діапазон обробки, обробну здатність і точність. Невірний вибір може не лише збільшити виробничі витрати, але й перешкодити прес-гальмівному пристрою досягти свого повного потенціалу, а також ускладнити окупність інвестицій. Тому під час прийняття рішення про покупку слід враховувати такі аспекти.
1. Характеристики заготовки
Звертайте особливу увагу на конкретні вимоги до оброблюваної деталі. Ключове значення має вибір верстата, який зможе виконати завдання з обробки за допомогою коротшого робочого столу та меншої кількості тонн. Необхідно ретельно врахувати марку матеріалу, максимальну товщину обробки та довжину. Наприклад, якщо ваші вироби переважно виготовлені з низьковуглецевої сталі товщиною менше 3 мм і максимальною довжиною менше 2500 мм, немає необхідності вибирати верстат із зусиллям вільного гнуття понад 80 тонн. Якщо потрібне масштабне формування за допомогою матриці, слід розглянути обладнання потужністю 150 тонн або більше. Якщо переважно гнуть матеріали товщиною 6 мм і виконують вільне гнуття низьковуглецевої сталі в діапазоні до 2500 мм, рекомендується прес-ножиці потужністю 100 тонн. Якщо деякі деталі потребують коригування гнуття за допомогою матриці, потрібен більший прес-ножиці. Крім того, якщо більшість заготовок, що підлягають гнучці, мають довжину 1250 мм або менше, необхідну потужність обладнання можна знизити майже вдвічі, значно економлячи кошти на закупівлю. Отже, довжина заготовки є ключовим фактором при визначенні специфікацій та вибору нового обладнання.
2. Вигин деформації
Під час операцій згинання, особливо при обробці довгих заготовок, чим довша заготовка, тим більшою є деформація згину. За однакового навантаження прогин станини та повзунка гнучального преса довжиною 2500 мм може бути в чотири рази більшим, ніж у гнучального преса довжиною 1250 мм. Це означає, що коротші гнучальні преси полегшують регулювання прокладок, спрощують виготовлення придатних деталей і скорочують час на налагодження. На даний момент виробники ЧПК-гнучальних пресів інтегрували гідравлічну компенсацію прогину в свої конструкції, що ефективно зменшує необхідність ручного регулювання та підвищує точність згинання й виробничу ефективність. Ця функція керується системою ЧПК. Гідравлічна рідина надходить у компенсаційний циліндр через магнітний сервоклапан, штовхаючи робочий стіл угору. Із збільшенням згинального зусилля сила компенсації також синхронно зростає, ефективно компенсуючи деформацію обладнання. Крім того, матеріал заготовки також є чинником, яким не можна знехтувати. Порівняно з низьковуглецевою сталлю, для нержавіючої сталі зазвичай потрібно збільшити обробне навантаження приблизно на 50%, тоді як навантаження для м’якого алюмінію можна знизити приблизно на 50%. Виробники гнучальних пресів зазвичай надають стандартизовані таблиці параметрів згинального зусилля, які включають згинальні зусилля, необхідні для різної товщини й матеріалів на довжині 1000 мм, забезпечуючи користувачів надійною основою для вибору.
