Як налаштувати CNC гнучний прес, щоб усунути відхилення при згинанні листового металу
Під час використання гнучального преса з ЧПК для обробки листового металу іноді може виникати відхилення при згинанні. У такому разі необхідний систематичний огляд обладнання. Спочатку перевірте форму гнучального преса на наявність пошкоджень або поломок. Якщо виявлено дефектну форму, її слід негайно замінити, щоб усунути помилки обробки, спричинені проблемами з формою.
Під час перевірки безпеки гнучального преса з ЧПК, якщо явних пошкоджень не виявлено, слід докладніше перевірити рівність напрямних рейок, повзунів та робочого столу. Якщо показники рівності не відповідають стандартним вимогам, слід виконати регулювання згідно з відповідними технічними специфікаціями, щоб забезпечити належний механічний стан всього обладнання.
Якщо кут гнучки заготовки все ще відхиляється, навіть коли прес-форма та обладнання розташовані рівно, проблема може бути пов'язана з механізмом балансування гідравлічної системи. Якщо механізм балансування гідравлічної системи ЧПУ-гнучки не забезпечує рівномірного розподілу тискового масла між лівим і правим циліндрами, може виникнути нерівномірне гнуття. Такі проблеми потребують уваги.
Переведіть гнучку в режим «Регулювання запуску», зніміть прес-форму або інші аксесуари та переконайтеся, що валики щільно прилягають до механічних упорів. Потім відрегулюйте манометр на задане значення.
На практиці, вбудований мікрометричний індикатор гнучального преса можна відвести на 3–4 мм, після чого можна регулювати тиск системи за допомогою ніжного педалі. Під час збільшення та зменшення тиску системи слід спостерігати за показниками мікрометричного індикатора на відхилення. Як тільки показання потраплять у встановлений діапазон, регулювання можна завершити. Крім вищезазначених методів, регулярне технічне обслуговування гнучального преса також є важливим заходом для забезпечення стабільної роботи обладнання та оптимальної ефективності обробки.
Фактори, що впливають на якість і структуру матриць CNC гнучальних пресів
1. Внутрішню структуру та компонування матриці слід визначати з урахуванням геометричних характеристик виробу, який виготовляється, розмірів виробництва, складності та вартості виготовлення матриці. Для пластикових матриць точність обробки виробу безпосередньо впливає на конструктивне проектування матриці, тому цей етап виготовлення вимагає особливої обережності.
2. Після визначення внутрішньої структури форми та форми порожнини необхідно правильно вибрати розмежувальну поверхню. Визначення площі розмежувальної поверхні має бути ретельно задокументоване та суворо контролюватися під час обробки форми та на остаточному етапі.
3. Використовуйте відповідний метод виштовхування та ретельно контролюйте розмір, положення та напрямок вентиляційних канавок, щоб забезпечити плавне виймання виробу та якість форми.
4. Визначте тип системи живлення, що використовується у формі, та розташуйте її відповідним чином залежно від розміру виливкового отвору та послідовності системи вентиляції, щоб забезпечити рівномірну та стабільну подачу матеріалу та заповнення.
5. Після розливання необхідне швидке охолодження, а метод термообробки після охолодження має бути визначений. Структуру відформованої деталі слід раціонально організувати з урахуванням вимог до допусків за товщиною та зовнішньої конструкції деталі, віддаючи пріоритет міцності та стійкості до корозії.
