Підбір сопел для лазерних верстатів різання
Вибір правильного сопла для лазерного верстата різання полягає, по суті, у досягненні балансу між точністю, ефективністю та стабільністю. Основний принцип такий: використовувати сопло з малим отвором для різання тонких листів, щоб максимізувати швидкість і точність; використовувати сопло з великим отвором для різання товстих листів, щоб забезпечити стабільність і якість поверхні.
| Ім'я | Символ | Форма сопла | Характеристики форми | Використання |
| Однослоїдковий | S (одинарне) |
|
Внутрішня стінка конічна; видалення шлаку під високим тиском за допомогою газу з великим об’ємним витратом | Підходить для плавлення й різання матеріалів, таких як нержавіюча сталь і алюмінієві листи |
| Двослойний | D (подвійне) |  |
Подвійний шар є композитною структурою, що додає внутрішнє ядро до одинарного базового шару. | Подвійні шари розміром 2,0 і більше використовуються для абразивного різання поверхонь із вуглецевої сталі. |
| Високошвидкісний двошаровий | Е |  |
Сопло має заострену форму та три більших отвори на внутрішньому краю, ніж у звичайних двошарових соплах. | Основне призначення — різання вуглецевої сталі завтовшки до 20 мм з високою потужністю, на високій швидкості та з отриманням блискучої поверхні. |
| Високошвидкісний одношаровий | SP |  |
Форма сопла — заострена, внутрішня стінка — ступінчаста конічна | Основне призначення — різання вуглецевої сталі завтовшки понад 20 мм з високою потужністю та на високій швидкості з отриманням блискучої поверхні або різання киснем із негативним коксуванням. |
| Високошвидкісний одношаровий | ST |  |
Форма сопла — заострена; внутрішня стінка — конічна; площа отвору сопла більша, ніж у сопла SP | Основне призначення — високошвидкісне різання вуглецевої сталі завтовшки понад 20 мм з отриманням блискучої поверхні, забезпечуючи стабільне слідування й кращі результати. |
| Storm Nozzle | B (Boost) |  |
Покращення одношарового сопла: отвір сопла має ступінчасту конструкцію. | Підходить для різання нержавіючої сталі та вуглецевої сталі потужним азотом або повітрям низького тиску. |
Ось детальне керівництво щодо вибору залежно від типу та товщини плити:
| Лазер | Товщина різання (обробка киснем для вуглецевої сталі) | Рекомендоване сопло |
| Лазер низької потужності (≤6000 Вт) | 16 мм–20 мм | 1,4D–1,6D (стандартне конічне сопло) |
|
Лазер високої потужності (≥6000 Вт, наприклад, Raycus потужністю 12 кВт) |
3 мм-12 мм | 1,2E (двошарова високошвидкісна насадка) |
| 12 мм–14 мм | 1,2E–1,4E (двошарова високошвидкісна насадка) | |
| 16 мм–20 мм | 1,4E–1,6E (двошарова високошвидкісна насадка) | |
| 22 мм–35 мм | SP1,4–SP1,8 (одношарова високошвидкісна насадка) або 1,4E–1,8E (двошарова високошвидкісна насадка) | |
| 35 мм–40 мм | SP1,6–SP1,8 (одношарова високошвидкісна насадка) або 1,6E–1,8E (двошарова високошвидкісна насадка) |
Є кілька деталей, які навіть важливіші, ніж просто «вибір правильної»:
Важливо: концентричність є критичною. Центр отвору насадки має бути точно вирівняний із центром лазерного променя. Якщо вони не є концентричними, то в найкращому випадку на одному боці розрізу утворяться заусенці; у найгіршому — розріз буде неповним або навіть пошкодить різальну головку. Зазвичай це виконується під час налаштування обладнання, але перевірку слід також проводити після заміни насадки.
Зверніть увагу на матеріал і точність сопла:
Матеріал: Високочиста мідь є основним матеріалом завдяки її винятковій електричній та теплопровідності. Чиста мідь забезпечує більш стабільний ємнісний сигнал і кращу продуктивність порівняно з латунню. Деякі сопла мають керамічне покриття, головним чином для запобігання бризкам і подовження терміну їхньої експлуатації.
Точність: Якісне сопло має похибку концентричності менше ніж 0,03 мм (менше ніж 0,02 мм для сопел діаметром менше 1 мм). Це захищає внутрішню лінзу й зменшує труднощі при налаштуванні.
Своєчасна заміна та обслуговування: Сопло є споживчим елементом. Негайно замініть його, якщо ви помітите деформацію отвору, сколи, сильне накопичення бризок або раптове погіршення якості різання (наприклад, утворення шлаку або погана якість різаної поверхні). Регулярно очищайте кінчик сопла мідною дротяною щіткою для видалення бризок.
Як тільки ви зрозумієте основну логіку «малі отвори для тонких плит і великі отвори для товстих плит» та внесете незначні коригування з урахуванням матеріалів, якими ви найчастіше користуєтеся, ви зможете обрати правильний сопло й значно покращити якість і ефективність різання.
