Ключові аспекти технології зварювання трубопроводів за допомогою зварювальних роботів
Не зменшуйте значення технології зварювання роботів для зварювання трубопроводів; вони дуже ефективні. Наразі, завдяки зрілості технології промислових роботів, роботи широко використовуються у будівництві трубопроводів. З’явлення роботів для зварювання трубопроводів має на меті покращити якість зварювання та знизити фізичне навантаження на зварників. Наскільки добре технологія зварювання зварювальних роботів? Давайте подивимося.
Роботи-спайщики
1. Вибір процесу зварювання
Зварювання під шаром флюсу, газозахищене зварювання, тертям і електрошлакове зварювання широко використовуються при зварюванні трубопроводів. Наразі, крім ручного зварювання, найпоширенішими процесами зварювання трубопроводів є зварювання під шаром флюсу та газозахищене зварювання.
Процес зварювання під шаром флюсу
Зварювання під шаром флюсу виконується під шаром зернистого флюсу. Зварювальний дріт подається безперервно, а дуга горить під шаром флюсу. Флюс плавиться, утворюючи шлак і розплавлену ванну, захищену газом. Надлишковий флюс можна повторно використовувати.
Переваги
1. Надзвичайно висока продуктивність виробництва
Зварювальний струм може досягати 1000–2000 А, що забезпечує високу ефективність наплавлення.
Однопрохідне зварювання дозволяє проплавляти сталеві листи товщиною до 20–30 мм.
Швидкість зварювання зазвичай становить 30–100 см/хв, що в 5–10 разів швидше, ніж ручне зварювання.
Може поєднуватися з технологією багатодротового зварювання (двопровідне, трипровідне) для подальшого підвищення ефективності.
2. Відмінна якість зварного шву
Шар флюсу повністю ізолює зварний шов від повітря, забезпечуючи чудовий захист.
Естетична форма зварного шву, глибоке проплавлення та низька пористість.
Висока чистота зварного металу та стабільні механічні властивості.
Без бризок, немає потреби в очищенні від бризок.
3. Добрий рівень умов праці
Без випромінювання дуги, немає потреби у захисних масках для обличчя оператора.
Без виділення диму чи пилу, чисте робоче середовище.
Високий ступінь автоматизації, низька трудомісткість.
4. Добра економічна ефективність
Високий коефіцієнт використання дроту (до 98 % і більше)
Рідина підлягає вторинному використанню (коефіцієнт відновлення — 80–90 %)
Низька загальна вартість на одиницю довжини зварного шва
Газозахищений зварювальний процес
Газозахищене зварювання подає захисний газ (CO₂, Ar або суміш газів) у зону зварювання через сопло зварювального пальника, утворюючи газовий захисний шар, який ізолює розплавлену ванну від повітря.
Переваги
1. Висока придатність та гнучкість у роботі
Здатне до зварювання в усіх положеннях (нижнє, вертикальне, горизонтальне, стельове)
Підходить для різних типів з’єднань тонких, середніх і товстих листів
Може працювати в складних умовах, наприклад, під час робіт на місці або в польових умовах
2. Висока ефективність зварювання
Відсутній процес очищення шлаку, безперервне зварювання
Швидкість зварювання може досягати 30–80 см/хв
Коефіцієнт наплавлення вищий, ніж при ручному зварюванні, але нижчий, ніж при зварюванні під флюсом
3. Добре поле зору
Зварювальники можуть безпосередньо спостерігати за розплавленою ванною та станом дуги
Сприяє корегуванню параметрів зварювання в реальному часі
4. Широкий спектр матеріалів
Підходить для різних матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві та мідні сплави
Результати зварювання можна оптимізувати шляхом зміни захисного газу
5. Легко автоматизувати
Легко інтегрується з роботами та автоматизованими зварювальними машинами
Дозволяє імпульсне зварювання та контроль внесеної теплової енергії
Використовує процес зварювання твердим дротом із газовим захистом. Для багатопрохідного зварювання процес можна просто розділити на три етапи: кореневий прохід, заповнювальний прохід та облицювальний прохід. Перед переходом до наступного етапу очищення поверхні не потрібне, однак швидкість зварювання нижча порівняно з примусовим проходом. У підходящих умовах ідеальним є використання вуглекислого газу та аргону як захисних газів.
2. Спосіб подачі дроту
Плавність подачі дроту безпосередньо впливає на якість зварювання. Методи подачі дроту можна умовно розділити на два типи: тяговий і штовхальний. При тяговому методі зварювальна горілка розташована ближче до подавача дроту, що зменшує опір після виходу дроту з подавача й забезпечує плавну подачу. При використанні штовхального методу механізм подачі дроту встановлюється поза зварювальним кареткою, що зменшує її габарити та масу. Це дозволяє використовувати потужний подавач дроту й велику котушку зварювального дроту діаметром 1,2 мм (масою приблизно 20 кг), що підвищує ефективність зварювання.
Наскільки добра технологія зварювання роботів для зварювання трубопроводів? Я вважаю, тепер усім це зрозуміло. Є багато сфер, де потрібні зварювальні роботи. У умовах жорсткої ринкової конкуренції лише шляхом покращення нашої технології та обладнання ми зможемо уникнути виходу з ринку. Технологія зварювання роботів для зварювання трубопроводів у майбутньому буде ще більше вдосконаленою.
