Чинники впливу та оцінка ефективності лазерного розрізання
На ринку обладнання для лазерної обробки лазерне різання є ключовою технологією застосування. У 2024 році в Китаї було продано приблизно 3 000 лазерних машин для різання, що демонструє зростаючу тенденцію заміни традиційних інструментів, таких як ножиці та преси. Після широкого впровадження лазерної маркування ринок високопотужних машин для лазерного різання — з високою швидкістю різання, точністю, здатністю обробляти товсті плити та великі формати різання — готовий до значного розширення.
Основні чинники, що впливають на лазерне різання
Під час лазерного розрізання лазерний промінь, що випромінюється джерелом лазера, колімірується та фокусується у тонку точку (фокальну пляму) оптичною системою головки розрізувального пристрою. Оператори мають забезпечити точне співвісне положення лазерного променя з соплом і встановити відстань між соплом і матеріалом залежно від його товщини. З сопла викидається газ підвищеного тиску, який разом із лазерним променем забезпечує процес розрізання. Основні фактори, що впливають, включають:
1.Діаметр фокальної плями
Менший діаметр забезпечує вужчий розріз, але обмежує його товщину.
Більший діаметр дозволяє виконати більш товстий розріз, але утворює ширший зазор.
2.Положення фокуса
Визначає розмір плями на поверхні матеріалу та форму зрізу.
Оптимальне положення залежить від типу та товщини матеріалу.
3.Потужність лазера
Впливає на максимальну товщину матеріалу, який можна розрізати.
Впливає на ефективність обробки та ступінь теплової деформації.
4. Швидкість різання
Повинна бути збалансованою з потужністю та швидкістю подачі газу.
Занадто повільно: неповне різання або надмірні заусенці.
Занадто швидко: погіршення якості зрізу або неможливість проникнення.
5. Діаметр сопла
Маленькі сопла є ідеальними для тонких матеріалів.
Великі сопла краще підходять для товстих матеріалів.
6. Допоміжний газ
Чистота газу впливає на утворення заусенців та окислення поверхні зрізу.
Для тонких матеріалів потрібно більший тиск газу для ефективного різання.
7.Режим променя
Одномодові промені (нижче 1,5 кВт) чудово підходять для різання тонких листів.
Багатомодові промені (вище 1,5 кВт) забезпечують більший діаметр плями та рівномірний розподіл енергії, що робить їх придатними для різання товстих листів.
Метрики продуктивності для лазерного різання
Лазерне обладнання для різання відповідає складним вимогам таких галузей, як автомобілебудування, авіакосмічна промисловість, охорона здоров'я, пластмасова промисловість, електроніка та текстильна промисловість, забезпечуючи високу швидкість, точність і якість. Ефективність лазерного різання можна оцінити за такими критеріями:
1.Шорсткість поверхні
Край зрізу має смугастість; менша смугастість свідчить про нижчу шорсткість і більш гладку поверхню.
Тонші матеріали, як правило, дають меншу шорсткість.
Азот або аргон забезпечують більш гладкі зрізи порівняно з киснем.
2.Перпендикулярність різання
Розбіжність фокусованого променя викликає зміни розміру плями уздовж товщини матеріалу, що призводить до відхилень від ідеального кута 90°.
Тонші матеріали та вища якість променя покращують перпендикулярність.
Положення фокуса відносно товщини матеріалу також відіграє важливу роль.
3.Утворення заусенців
Високоякісні розрізи мають бути без заусенців для мінімізації додаткової обробки.
Заусенці впливають параметри процесу, тип матеріалу та якість променя.
4.Теплова деформація
Як тепловий процес, лазерна різка неминуче викликає деформацію матеріалу.
Мінімізація деформації є критично важливою, особливо для тонких матеріалів.
Швидша швидкість різання, вужчі різи та вища швидкість подачі газу зменшують деформацію.
Застосування та Обладнання
Лазерна різка широко використовується для точних завдань, таких як:
Тонка різка латуні.
Різка нержавіючої сталі 304.
Обробка вуглецевої сталі.
Наприклад, одно модові безперервні волоконні лазери JUGAO Laser потужністю 500 Вт – 3000 Вт мають водяне охолодження, високу потужність, чудову якість променя, не потребують обслуговування та мають високу електрооптичну ефективність. Ці лазери ідеально підходять для різки, зварювання та свердління металів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній та мідь, і використовуються в металообробці, виробництві фурнітури, побутових приладів та автомобільній промисловості.
Головні продукти JUGAO CNC MACHINE включають лазерні різальні машини, гіdraulic CNC гнутьові машини, лазерні зварювальні машини, машини для розрізу та машини для гнутьова труб, тощо, які використовуються в обробці листового металу, шасі та шаф, освітлення, мобільні телефони, 3C, кухонна техніка, сантехніка, автодеталі та металеві промисловості. Запрошені до онлайн-консультації, щоб дізнатися більше про інформацію про машини.
