Як вибрати правильну гінучу машину для виробництва малими партіями?
У сфері обробки металу, гнучі машини є ключевим обладнанням для формування листового металу. Для потреб малих серій виробництва, як обрати машину, яка може задовольняти вимогам точної обробки і має ефективні та гнучкі характеристики, це проблема, з якою стикаються багато компаній. Ця стаття глибоко проаналізує ключові моменти покупки, щоб допомогти вам знайти рішення, яке найкраще відповідає вашим виробничим потребам.
Основи гнучих машин для малосерійного виробництва
Сучасні гинучі машини розвинулися від традиційних механічних типів до точного обладнання, що інтегрує технологію CNC, гіdraulicну передачу та інтелектуальне керування. Ураховуючи особливості малосерійного виробництва, ідеальне обладнання має мати три ключові характеристики: швидку зміну форм (закінчення зміни форми протягом 15 хвилин), ±0.1° повторюваність кута, та адаптивність обробки для підтримки різноманітних матеріалів (на приклад, нерозчинної сталі, алюмінієвої сплаву, вуглецевої сталі). Цей тип обладнання зазвичай комплектується модульною системою форм, що може значно зменшити одиничну вартість малосерійного виробництва.
Ключові фактори вибору малосерійних гинучих машин
Розмір обладнання та його обробна здатність
Рекомендується вибирати малий і середній обладнання з довжиною робочого столу 4-6 метрів і номінальним тиском 100-250 тон. Наприклад, при обробці нержавіючих стальних пластин товщиною менше 2 мм моделю преса на 160 тон можна задовольнити потреби і заощадити 30% площі підлоги. Ключова формула відповідності параметрів: Потрібний тиск (тон) = (8×межа кшталтування×товщина пластини²×розгорнута довжина)/(відкриття нижньої матриці×1.33)
Точність і повторюваність
Нове покоління електрогідроавтоматичного системи з лазеровою реальночасовою детекторною установкою може контролювати помилку кута всередині ±0.05°. Рекомендується вибирати модель, оснащену високоточною системою керування, такою як DELEM DA-69T або ESA S640, яка має функцію автоматичної компенсації прогину і особливо підходить для обробки точних деталей з високими вимогами до узгодженості.
Зручність експлуатації та ефективність налагодження
Обладнання з наступними характеристиками може підвищити ефективність більше ніж на 40%:
- Екранна інтерфейсна система «човен-машин» (HMI)
- Система автоматичного визнавання форм
- Графічне програмування у 3D
- База даних параметрів процесу
Налаштування та універсальність
Багатоосна система зворотнього зміщення (мінімум три осі X1/X2/R) з регулюванням сегментованої верхньої форми дозволяє здійснювати обробку складних спеціальних деталей. Деякі високоприкладні моделі також підтримують:
- Автоматичне керування бібліотекою форм
- Алгоритм оптимізації послідовності гнучення
- Функція віддаленої діагностики
Рекомендовані моделі гнучильних машин, які підходять для виробництва малих партій
Інтелектуальна CNC гнучильна машина
Основні переваги:
Оснащена системою оптимізації процесу штучного інтелекту
Підтримка офлайн програмування (сумісна з файлами SolidWorks)
Технологія сервоприводу зі зменшенням витрат енергії на 25%
Стандартна безпечна світлова завеса та захист дворучного управління
Гідравлічна машина для згинання
Видатні особливості:
Точність синхронізації подвійних циліндрів 0.02 мм
Опціональне пристрою автоматичної зміни форми
Економічний розв'язок (ціна становить приблизно 60% від моделей CNC)
Низька вартість обслуговування
FAQ
Яка гнучка машина найбільш підходить для виробництва малих партій?
Рекомендується надавати перевагу моделям CNC, укомплектованим сервоприводним двигуном. Приклад: шасі з нержавіючої сталі 304 з потужністю обробки 500 штук/місяць, рекомендована конфігурація є:
200 тонн тиску
позиціонування ззаду за 6 вісями
З функцією компенсації форми
Можливість зберігання програм ≥ 500 груп
Як забезпечити точну налагодження гірничої машини?
Використовуйте «метод 5-крокової калібрування»:
Використовуйте рівень 0.02мм/м для налаштування корпусу машини
Лазерне визначення паралельності ползунка (помилка ≤ 0.05мм)
Повторна перевірка позиціонування зворотнього стопора (3 вимірювання відхилення < 0.03мм)
Перевірка пробного гнучення (при першому контролі необхідно виміряти щонайменше 5 ключових розмірів)
Архів параметрів (створити систему процесних карт)
Частота технічного обслуговування машин для гнучки продукції малих серій?
Рекомендується наступний план обслуговування:
Щоденно: Перевірка смазування рельс + дренаж повітряної лінії
Щомісячно: Виявлення забруднення гіdraulicної олії (рівень NAS 9 або менше)
Щоквартально: Калібрування енкодера сервомотора
Кожні 2000 годин: Комплексне профілактичне обслуговування (включаючи заміну мандрів).
Резюме
При виборі гинучої машини для малосерійного виробництва рекомендується використовувати метод оцінки "3+2": зосередитися на трьох основних показниках - рівні точності, ефективності переключення та можливості розширення, а також враховувати два допоміжні фактори - рівень енергоспоживання та послуговий сервіс. Сучасне гинуче обладнання розвинуло багато функцій, оптимізованих для малосерійного виробництва, таких як адаптивна технологія гинення, віртуальна система пробного формування тощо. Ці інновації можуть значно покращити загальні показники малосерійного виробництва. При реальному придбанні рекомендується організувати випробування на місці для перевірки, чи відповідає фактична продуктивність обладнання конкретним процесним вимогам.
